双向贯流泵装置特性数值模拟

采用数值仿真技术,对青龙桥河双向贯流泵各工况的装置性能曲线、汽蚀特性、流道水力损失分布、轴功率等参数进行了分析与计算.结果表明:用基于有限体积法的双方程紊流模型对泵装置流场进行数值仿真研究,是可行、有效的;利用数值仿真技术优化泵站型线,可显著地提高装置效率.

双向贯流泵导叶设置与原动机布置的研究

根据双向贯流泵具有在正、反向工作时效率都不能太低 ,而导叶布置的位置 ,导叶进、出口安放角和叶栅稠密度等因素对泵出流流态产生影响 ,进而影响到泵的效率的提高这样一些特点 ,通过单、双向贯流泵性能试验的对比分析 ,得出了“S”形双向贯流泵设置后导叶能显著提高泵的效率以及原动机布置在进水侧较为有利的结论 .

双向贯流泵叶轮设计与装置模型试验

分析研究了双向贯流泵的特点,采用奇点分布法设计双向贯流"S"翼型叶片,并结合相应的流道进行装置模型试验。结果表明,与常规单向贯流泵相比,正向性能略低,但获得了较高的反向能量性能,且正反向效率差约2.5%。研究显示正反向性能相近的双向贯流泵非常适用于低扬程双向泵站。

双向提水低扬程泵站宜采用双向贯流泵──高港泵站机泵选型方案讨论

高港泵站是江苏省境内长江水源北调、东引并结合排涝的大型提水工程。泵站工程初步设计采用立轴泵双向流通方案，建议采用灯泡式双向贯流泵方案。

叶栅稠密度对双向贯流泵性能影响的分析

主要讨论了双向贯流泵叶轮的叶栅稠密度对过流量、叶轮出流流态和叶轮内水力损失的影响,得出了应选择合理的叶栅稠密度才能使叶轮过流量满足要求、出流流态较好及叶轮内水力损失较小的结论;分析并指出对于双向抽水的贯流泵,为了使正、反向抽水时的效率都不太低,应设置可调的前、后导叶。

双向贯流泵机组振动的诊断分析

振动是影响双向贯流泵稳定运行的重要因素之一。针对双向贯流泵在干坑安装情况下振动噪声较大的现象,本文对双向贯流泵进行了振动与压力脉动测试,据此对振动原因进行诊断分析。实验结果表明:系统在不同方向上的刚度不同,会导致振动幅值具有较大的差别,但振动的主频基本一致;且机组转动部分的质量不平衡是引起振动的主要原因,而压力脉动对振动的影响在本实验中较小。通过对水力因素以外的机械缺陷进行探讨,发现其与振动之间的关联性,为进一步改进机组设计提供了依据。

双向贯流泵转轮特性分析

针对双向贯流泵转轮目前尚无成熟的设计方法 ,而实际应用又需要这种泵型这一问题进行了研究 .通过流场计算与模型试验 ,对经验设计的双向贯流泵转轮进行了内部流场特性分析与外部特性模型试验 .研究结果表明 ,凭经验设计出的“S”形叶片的水力性能比较好 。

双向贯流泵泵站进(出)水池流道数值模拟

双向贯流泵泵站进(出)水池流道的设计是整个泵站设计的重要组成部分.为了优化水力设计,基于雷诺时均方程和标准k-ε模型,在压力和速度耦合的情况下,采用SIMPLEC算法,对双向贯流泵泵站进(出)水池流道内三维不可压缩湍流流场进行模拟,揭示了流道内部的流动形态.研究结果为优化设计提供了依据.

高港泵站采用灯泡双向贯流泵的建设

高港泵站是江苏省境内长江水源北调、东引并结合排涝的大型提水工程．高港泵站一期工程设计供、排水流量为300m3／s，调水和排水设计扬程分别为2．5m和3．23m．泵站初步设计采用立轴泵双向流道方案，建议采用灯泡式双向贯流泵方案．灯泡式双向贯流泵方案比立轴泵双向流道方案可提高装置效率20％以上，减少主机、主泵设备费用1／5左右，节省站房工程量约1／4～1／3，减少动力、电气设备费用约1／4～1／3，动力由18000kW减少为15000kW等．建议对此方案作进一步研究．

双向贯流泵站在大浦河支流沟通工程中的应用

双向泵站由于同时具有引水、排涝的功能,在城市水体环境整治中越来越多地得到应用。通过对各种类型的双向泵站的比较,选用适合平原河网地区城市河道的双向贯流泵于杭州市萧山区大浦河支流沟通工程中,并对该工程的总体布局、工程结构布置、运行控制等方面进行了介绍。

关于双向贯流泵提效降噪的解决方案

双向潜水贯流泵因其结构紧凑,泵机联轴,装置效率高,且可以在不改变水泵安装方向的基础上,通过改变电动机的转向就可实现正向排水和反向引水的双功能而得到广泛的应用。但因其运行工况范围不宽,加之实际运行工况比较复杂,受周边环境影响较大,在运行的同时也伴随着振动噪声的出现,给周边环境造成不良影响。随着对泵站要求的不断提高,需从各方面来降低泵站的运行噪声。通过实例,从水泵本身结构设计的改进方面阐述了双向贯流泵提效降噪的方案,为降低泵站运行噪声和美化泵站运行环境提供了依据。

YQW双向贯流泵高压电机的设计与试制

双向贯流泵配套用高压电机,为泵-电机一体结构,电机位于泵的中部,水泵的叶轮直接装在电机的轴伸上,水流从电机的周围流过。

双向竖井贯流泵结构工作原理特点、安装流程和安装控制的要点

双向竖井贯流泵是长三角地区常见的水利工程用水泵泵型,在给排水、防洪排涝、城市河道调水和农业灌溉等有着广泛应用。笔者通过中横沥南闸这一典型应用场景对双向竖井贯流泵工作原理和特点阐述,对双向竖井贯流泵的施工流程和施工关键技术要点进行了分析,以期帮助类似水泵安装提高效率和精度,为同类型水泵安装问题提供经验参考。

不同导叶张数对双向竖井贯流泵装置影响的受力分析

【目的】研究竖井贯流泵装置在不同导叶片数影响下的受力情况。【方法】本文采用CFD方法,以某工程双向竖井贯流泵装置为研究对象,利用TurboGrid和Icem进行网格划分,基于RNG k-ε湍流模型,对4、5、6、8片导叶片数的双向泵装置在-2°安装角度下分别取0.85Q、Q、1.15Q的流量工况进行数值计算和试验研究。【结果】正反向运行情况下,导叶片数为4、5、6、8片的情况下泵装置轴向受力平均值接近,当导叶片数与叶片数成倍数关系时,轴向力脉动峰值显著增大,影响装置安全运行;叶轮径向受力均较小,可以忽略对工程的影响。将导叶片数设置为偶数时,可降低导叶受到的径向合力。【结论】在实际设计生产过程中,应当避免使导叶片数与叶片数成倍数关系。

导叶位置对双向竖井贯流泵装置水力性能的影响

为了研究导叶位置对双向竖井贯流泵水力性能与流态的影响,利用CFX14.5对6种导叶位置方案的双向竖井贯流泵在正向运转与反向运转时分别进行小流量工况(0.8Qdes)、设计流量工况与大流量工况(1.1Qdes)的定常计算,总计共36个工况。将数值模拟结果与泵装置外特性试验数据进行验证对比,并对计算结果进行水力性能与流态分析。研究结果表明:泵装置数值模拟结果与试验数据吻合度良好,最大相对误差小于5%。泵装置正向运转时,在小流量下,泵装置效率随导叶位置S增加而下降,S=40 mm时的导叶水力损失最大;但是在设计流量与大流量下,泵装置效率随导叶位置S增加而上升,S=100 mm时的导叶水力损失最小。泵装置反向运转时,导叶位置对泵装置水力性能与流态没有显著影响,综合考虑,选择导叶位置S=100 mm作为最终方案。

双向潜水贯流泵装置水力模型研究

基于常规潜水轴流泵的结构组成双向贯流泵装置 ,双向抽水功能通过潜水泵整体掉头和采用双向叶轮这两种方式来实现。通过模型试验掌握导叶和流道结构尺寸对潜水贯流泵装置水动力性能的影响。研究表明 ,这两种双向贯流泵装置的性能均优于目前常用的井筒式装置 ,特别是双向叶轮潜水贯流泵装置具有结构简单、维护管理方便的优点 ,适合于低扬程双向泵站使用。

基于CFD的双向竖井贯流泵装置水力性能数值模拟

以某泵站双向竖井贯流泵装置为例,采用CFD数值模拟方法对模型泵不同的转轮叶片、叶轮位置及导叶位置方案进行了数值模拟,最终确定了改进泵装置模型结构参数,并分析了改进模型的综合特性和流场分布规律。结果表明,反向工况由于出水流道内无导叶进行导流和能量回收,出现了明显的回流、漩涡区,降低了流道效率,其出水流道流态较差,且因前置导叶的存在,恶化了叶轮进口水流条件,同时降低了装置过流能力与叶片做功能力,造成反向工况泵装置效率明显低于正向工况。

双向潜水贯流泵能量特性与振动模型试验

结合上海北横泾双向潜水贯流泵，进行了模型泵正、反向能量和振动试验研究。结果表明：正向工况水力损失比反向工况偏大，效率比反向工况要低一些；高扬程下模型泵容易发生空化，流态出现紊乱，装置振动又加剧了空化形成和汽泡渍灭，导致水泵效率有所下降，低扬程（H=1-2m）下双向潜水贯流模型泵具有良好的水力性能；正向工况模型最高效率区为59％-60％，反向工况模型最高效率区为60％-62％，且在高效率区附近，试验装置振动平稳，振幅较小，适用于低扬程双向泵站。

大型卧式双向竖井贯流泵安装浅析

近些年,卧式双向竖井贯流泵在江苏省苏南地区的水利泵站采用较多。该泵型是一种新型低扬程泵,其结构简单,安装维修方便,装置效率高,且可实现双向引排水,适合低洼地区防汛排涝,引水补水的综合运用工况。介绍了通过对其结构特点的把握,严格控制机组安装高程、纵横中心线、水平、同心、间隙等关键要素,并合理优化、简化安装过程中的工序工艺,以达到省工省时、保障安装质量的效果。

双向竖井贯流泵进出水流道优化研究

基于RNG k-ε紊流模型和雷诺时均N-S方程,运用商用CFD软件对双向竖井贯流泵装置进行了三维流动数值仿真计算。对流道内的水力损失分析借鉴了微元法分析原理,通过对比分析分段水力损失可知:竖井作为进水流道时,其尾部汇合处水力损失较大,直管式出水流道在靠近导叶出口端水力损失较大,竖井作为出水流道在分叉处水力损失较大。通过调整竖井及直管式流道型线,有效减小水力损失,泵装置外特性有了较好的提升,最终完成水力性能优化设计。最终优化后的双向竖井贯流泵装置在叶片安放角为0°时数值计算结果正向运行效率最高达72.0%,反向为57.9%;模型试验结果正向运行效率最高达70.4%,反向为56.2%。