双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究

在社会经济发展中,圆管带式输送机在各个领域中广泛应用。双向输送圆管带式输送机具有良好的环保性,在化工、冶金等散料输送领域中广泛应用。双向输送圆管带式输送机械设备具有良好的性能指标,在实践中合理设计应用可以有效的提升输送的效率以质量。分析圆管带式输送机的设计以及应用关键技术手段,通过科学的方式进行合理分析探究,可以有效地提升设计质量与效果。

双向输送圆管带式输送机的创新设计

圆管带式输送机可实现全程封闭输送,能有效避免撒料、扬尘等问题,在矿山、煤炭、水泥、冶金等行业得到越来越广泛的应用。以实际工程应用为例,阐述了双向输送圆管带式输送机设计的创新点及其社会和经济效益。

双向输送圆管带式输送机的设计及应用

随着行业要求的不断提高,圆管带式输送机在散料输送领域得到广泛应用,重点介绍了实际项目中双向输送圆管带式输送机的设计难点和关键技术及圆管带式输送机的调试运行情况。

圆管带式输送机桁架结构轻量化设计

为了解决圆管带式输送机桁架结构设计常参照经验而使用钢量浪费的问题,提出基于实验设计(DoE)的优化设计方法。分析圆管带式输送机桁架承受的荷载组合情况,在Ansys workbench中按照桁架的最不利荷载组合施加荷载,找出危险杆件;对杆件截面设计尺寸进行参数相关性分析,选取敏感度较高的控制参数,通过拉丁超立方抽样和非参数回归方法建立响应面模型,采用多目标遗传算法(MOGA)进行多目标优化。结果表明:优化后的桁架结构整体质量减轻32.8%,实现了结构轻量化;同时,杆件应力比均有所增加但满足强度和刚度要求,杆件截面利用更加充分。

矿用圆管带式输送机过渡段的仿真研究

通过仿真分析方法实现矿用圆管带式输送机过渡段仿真分析,根据分析结果介绍过渡段优化设计方案。根据矿用圆管带式输送机过渡段基本结构构建过渡段仿真模型,由此实现矿用圆管带式输送机过渡段有限元仿真分析,根据分析结果介绍过渡段优化设计方案,最终将优化设计方案应用于工程实践,检验优化设计方案可行性。

矿用圆管带式输送机弯管段有限元分析

以DSJ100/80/2×160圆管带式输送机为研究对象,介绍一种圆管带式输送机弯管段有限元分析方法。该方法以UG软件与ANSYS软件为主要工具。首先,将输送机弯管段相关参数添加到UG软件内,以构建出弯管段三维模型,将三维模型导入到ANSYS软件内,由ANSYS软件划分网格并设置载荷,进而模拟分析了托辊间距、托辊直径、转弯半径、管径对输送带输送性能的影响,确定出输送机弯管段最佳方案,以此为圆管带式输送机弯管段优化设计提供支持。

圆管带式输送机的发展及其关键技术

圆管带式输送机是一种特种带式输送机。在介绍圆管带式输送机工作原理基础上,分析了该种输送机的优点和缺点;对国内国外发展水平和研究现状进行了分析,指出了我国圆管带式输送机发展过程中的问题。同时讨论了圆管带式输送机的设计计算方法、输送带结构设计、托辊组及其辅助设施与布置、新型结构机身的设计等关键技术,提出了针对不同类型物料输送参数研究、定量给料装置的研制等需要进一步研究的课题。

圆管带式输送机过渡段计算机仿真与设计

根据圆管带式输送机过渡段截面为圆弧形截面理论,推导出圆管带式输送机过渡段输送带曲面的数学表达式,给出过渡段三维计算机仿真图形,证明所提出的圆弧形截面理论的正确性;提出过渡段输送带边缘曲线长度的数值计算方法,在输送带强度和变形协调限制条件下,应用非线性方程的数值解法导出圆管带式输送机过渡段长度的计算方法,该方法与以前所提出的方法相比具有计算精确的特点,最后以图表方式给出计算结果,应用此结果可以方便地进行圆管带式输送机头部和尾部过渡段长度的设计·

圆管带式输送机托辊组压陷阻力的理论分析

通过分析圆管带式输送机的特性 ,论述了其托辊法向力和压陷阻力的分析方法 ,经过详细的理论推导 ,得出了理论计算公式。

圆管带式输送机托辊组间距的分析与确定

托辊是圆管带式输送机的重要组成部件,减少托辊组的数目能够有效地降低生产成本。针对圆管带式输送机中托辊组间距的设计和布置问题,以典型的正六边形托辊组结构为例,考虑了输送带、物料同托辊组结构之间的相互作用关系,进行了力学分析与推导,阐述了影响托辊组间距的4个主要因素,推导出合理布置托辊间距的数学表达式,并结合工程算例验证了表达式的正确性。研究结果可作为圆管带式输送机精确定量分析、设计及优化的参考。

圆管带式输送机最佳悬垂度研究

建立复杂圆管带式输送机的有限元模型,提出长距离管带机悬垂度分析的代表性单元法,并试验研究管带机胶带的力学特性。仿真模拟了管带机在给定张力和物料密度条件下的变形、应力和悬垂度,据此分析托辊间距对悬垂度的影响,并考虑实际的约束条件,确定了某管带机项目的最佳悬垂度。

圆管带式输送机的研究进展及其设计计算方法

圆管带式输送机是近年来受到广泛关注与应用的特种带式输送机。对圆管带式输送机结构设计与改进、设计计算方法、性能的理论研究与测试等进行了回顾;通过总结国内外圆管带式输送机实例和研究进展,分析了输送带宽度与管径的关系、输送带弯曲性能、运行阻力等方面的问题,梳理了圆管带式输送机的发展趋势。针对目前设计机理与输送带特性相关概念混淆的问题,从力学的角度明确了成形力、接触力(反弹力)、成槽性和横向弯曲刚度的关系,分析可知接触力包含输送带的重力,不能直接反映输送带的横向弯曲刚度,建议用成形力来表征输送带弯曲性能或横向弯曲刚度。根据实际应用和CEMA(Conveyor Equipment Manufacturers Association)推荐的输送带搭接宽度,指出了国内现行标准存在搭接宽度过大的问题,建议采用带宽管径比来表示带宽与管径的关系,并提出了搭接宽度的计算式。由于圆管带式输送机的圆管直径由外径表示,但输送带的厚度对承载物料截面积影响显著,给出了考虑输送带厚度和搭接宽度的确定圆管带式输送机带宽、管径的新方法及圆管带式输送机的成管阻力、成形阻力和曲线段阻力的修正计算式。所提出的计算方法考虑了输送带的横向刚度和张力等影响因素,与现有方法相比更接近于实际,且已经在圆管带式输送机工程设计中应用,为圆管带式输送机的进一步发展提供了依据。

基于Ansys Workbench的圆管带式输送机桁架结构的有限元分析

以圆管带式输送机的一段桁架梁为研究对象,采用DesignModeler建立了桁架梁的三维模型,通过Ansys Workbench软件对桁架梁结构进行静力分析,得到桁架梁结构的等效应力和位移云图,对桁架梁的强度和刚度条件进行校核,并以最大等效应力为约束条件,对桁架梁的截面角钢进行尺寸结构优化,通过相应曲面分析和目标驱动优化分析找到设计优化点,使优化尺寸既能满足强度的要求,又能减少用料,达到降低成本的目的。

圆管带式输送机过渡段长度的确定

在圆管带式输送机过渡段,输送带由平形变成圆管,其边缘会产生较大的附加变形,产生附加应力,使输送带安全系数下降。本文通过对过渡段输送带变形的几何分析,综合考虑输送带伸长率以及头尾过渡段区别,给出圆管带式输送机过渡段长度的理论计算方法。

圆管带式输送机输送带横向刚度和成形力的分析

分析了圆管输送带的横向刚度分布和受力情况,设计了试验台用来检测输送带的成形力,能得出输送带能承受的最大张力和输送带弯曲的最小曲率半径,以保证输送带的形态稳定性和阻止输送带在弯曲处塌下或下垂,为圆管输送带的选型和圆管带式输送机的设计提供了参考工具。

圆管带式输送机过渡段的成形设计

通过对现有的圆管带式输送机过渡段成形理论的分析 ,指出了其不合理之处。由此提出了一种较为合理的圆曲线成形设计方案 ,并得出了其计算结果及过渡段各载面的曲线图。

圆管带式输送机桁架结构有限元仿真与数值计算

针对圆管带式输送机桁架结构特点,提出一种基于数学模型的简化计算方法和有限元仿真分析的协同计算分析方法。通过综合运用节点法和截面法,推导得到桁架结构中各杆件内力的简化计算公式并进行了静力学计算。在此基础上,建立了基于有限元软件ANSYS Workbench的桁架结构模型并进行了数值计算分析,得到了桁架结构在一定载荷下的轴力和位移大小。结果表明,简化计算结果和有限元软件计算结果基本一致,桁架结构强度符合生产要求。简化计算方法和有限元数值分析的协同使用可使桁架结构的设计工作更为高效可靠。

锁边圆管带式输送机运转理论分析

在理论分析的基础上，介绍了锁边圆管带式输送机的工作原理、布置方式、带芯材料的选择、散料不会从下部流出等一系列特殊问题，同时分析了锁边器啮合力、凸凹曲线段的张力、阻力计算等，并给出了系统布置参数的确定方法．锁边圆管带式输送机可用于任意倾角的提升，它的运输能力远大于波纹挡边带横隔板带式输送机和夹带带式输送机．

圆管带式输送机桁架梁载荷确定及杆件内力计算

分析了圆管带式输送机平行弦桁架梁所承受的载荷类型,并给出了载荷大小的确定方法,对桁架梁各杆件的受力特点进行分析,运用截面法得出最危险杆件的内力简化计算公式。

圆管带式输送机桁架梁的简化计算

分析了圆管带式输送机平行弦桁架梁的受力特点,归纳了特殊结点中各种零杆的判别方法,综合运用结点法和截面法,总结出桁架梁各个杆件内力计算递推公式,使桁架梁内力计算简单方便。