双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究

在社会经济发展中,圆管带式输送机在各个领域中广泛应用。双向输送圆管带式输送机具有良好的环保性,在化工、冶金等散料输送领域中广泛应用。双向输送圆管带式输送机械设备具有良好的性能指标,在实践中合理设计应用可以有效的提升输送的效率以质量。分析圆管带式输送机的设计以及应用关键技术手段,通过科学的方式进行合理分析探究,可以有效地提升设计质量与效果。

双向输送圆管带式输送机的设计及应用

随着行业要求的不断提高,圆管带式输送机在散料输送领域得到广泛应用,重点介绍了实际项目中双向输送圆管带式输送机的设计难点和关键技术及圆管带式输送机的调试运行情况。

双向输送圆管带式输送机的创新设计

圆管带式输送机可实现全程封闭输送,能有效避免撒料、扬尘等问题,在矿山、煤炭、水泥、冶金等行业得到越来越广泛的应用。以实际工程应用为例,阐述了双向输送圆管带式输送机设计的创新点及其社会和经济效益。

圆管带式输送机桁架结构轻量化设计

为了解决圆管带式输送机桁架结构设计常参照经验而使用钢量浪费的问题,提出基于实验设计(DoE)的优化设计方法。分析圆管带式输送机桁架承受的荷载组合情况,在Ansys workbench中按照桁架的最不利荷载组合施加荷载,找出危险杆件;对杆件截面设计尺寸进行参数相关性分析,选取敏感度较高的控制参数,通过拉丁超立方抽样和非参数回归方法建立响应面模型,采用多目标遗传算法(MOGA)进行多目标优化。结果表明:优化后的桁架结构整体质量减轻32.8%,实现了结构轻量化;同时,杆件应力比均有所增加但满足强度和刚度要求,杆件截面利用更加充分。

矿用圆管带式输送机过渡段的仿真研究

通过仿真分析方法实现矿用圆管带式输送机过渡段仿真分析,根据分析结果介绍过渡段优化设计方案。根据矿用圆管带式输送机过渡段基本结构构建过渡段仿真模型,由此实现矿用圆管带式输送机过渡段有限元仿真分析,根据分析结果介绍过渡段优化设计方案,最终将优化设计方案应用于工程实践,检验优化设计方案可行性。

圆管带式输送机整机钢结构动力特性与抗震性能分析

针对圆管带式输送机线路布置复杂,普遍具有弯弧桁架,大跨度栈桥和高支腿等结构,在地震作用下存在发生结构破坏的风险;以某典型的圆管带式输送机项目为研究背景,研究整机钢结构的抗震性能。首先在3D3S中建立整机结构的有限元模型,提取满足振型参与质量要求的振型数进行模态分析,找出整机的薄弱部位,同时将模态分析的结果与ANSYS计算结果进行对比;然后基于薄弱部位布置测点,通过时程分析计算测点在地震作用下的结点位移,研究整机结构的抗震性能。结果表明:3D3S模态分析得到的自振周期与ANSYS分析的最大误差不超过20%,两者吻合效果较好;桁架与支腿连接处为整机结构薄弱部位;整机结构中的支腿和栈桥的弹塑性水平和竖向位移相对较大,抵抗了大量的地震能量;在7度地震作用下,桁架结构的最大挠跨比为1/1536,支腿的最大弹塑性层间位移角为1/156,均满足相关规范要求。研究结果表明,该圆管带式输送机整机结构具有良好的抗震性能。

选煤厂圆管带式输送机桁架梁结构的优化设计

应用ANSYS有限元软件对桁架梁结构进行了动态模态分析,结果表明,该结构在刚性、强度上均有一定的剩余,且存在较大的优化空间。采用ANSYS的结构优化模块对其结构进行了优化,使整个桁架梁结构的质量有一定下降,在达到使用需求的同时,减少了产品的质量,降低了生产成本。

圆管带式输送机转运站内部粉尘流动模拟研究

基于Fluent流体仿真软件中的离散相模型,对圆管带式输送机落料管至下游胶带和转运站内部粉尘进行流体仿真,探究粉尘在转运站内部受自身和外部气流影响下的分布情况,提出过渡段布置防尘罩可以减小转运站内部的粉尘浓度,减少无组织排放。

数字化技术与自动化控制下的圆管带式输送机性能提升

本文深入研究了数字化技术与自动化控制在圆管带式输送机系统中的综合效应。探讨了先进传感器网络、高效数据处理、智能控制策略和故障检测的应用,以提高系统性能和可靠性。数字化技术使得实时监测和数据分析成为可能,同时高级控制策略和智能化故障检测降低了维护成本和生产停机时间。这些应用还包括高效能源管理和智能运维,为可持续生产和环境保护提供了支持。未来,数字化技术与自动化控制的综合效应将继续推动工业自动化和物流运输领域的发展。

圆管带式输送机设计要素探究

圆管带式输送机具有封闭输送、适应复杂地形条件等特点,其设计过程影响要素较多,通过理论及实际工程案例对圆管带式输送机的设计要素进研究,获取不同特定条件下的数据进行比对分析,为圆管带式输送机设计提供参考。

圆管带式输送机过渡段槽型托辊组对输送带的影响仿真分析

基于现有圆管带式输送机过渡段槽型基本结构特征,介绍多种过渡段槽型托辊组结构设计,并采用有限元仿真分析对不同过渡段槽型托辊组对输送带的影响进行仿真分析,获取最佳过渡段槽型托辊组结构设计方案,将方案应用于工程实践,确认方案有效性。根据工程应用实践确认,最佳过渡段槽型托辊组结构设计具有较强可行性。

圆管带式输送机托辊正压力仿真分析

针对圆管带式输送机实际设计过程中普遍依据经验公式进行设计的问题,采用有限元分析方法,用ABAQUS有限元软件建立输送带——托辊刚柔耦合动力学模型,研究6种托辊直径与5种托辊间距影响下的正压力变化规律,解决了正压力关于托辊直径和托辊组间距的表达式拟合问题。研究内容为圆管带式输送机结构设计提供理论指导。

圆管带式输送机的发展及其关键技术

圆管带式输送机是一种特种带式输送机。在介绍圆管带式输送机工作原理基础上,分析了该种输送机的优点和缺点;对国内国外发展水平和研究现状进行了分析,指出了我国圆管带式输送机发展过程中的问题。同时讨论了圆管带式输送机的设计计算方法、输送带结构设计、托辊组及其辅助设施与布置、新型结构机身的设计等关键技术,提出了针对不同类型物料输送参数研究、定量给料装置的研制等需要进一步研究的课题。

圆管带式输送机过渡段计算机仿真与设计

根据圆管带式输送机过渡段截面为圆弧形截面理论,推导出圆管带式输送机过渡段输送带曲面的数学表达式,给出过渡段三维计算机仿真图形,证明所提出的圆弧形截面理论的正确性;提出过渡段输送带边缘曲线长度的数值计算方法,在输送带强度和变形协调限制条件下,应用非线性方程的数值解法导出圆管带式输送机过渡段长度的计算方法,该方法与以前所提出的方法相比具有计算精确的特点,最后以图表方式给出计算结果,应用此结果可以方便地进行圆管带式输送机头部和尾部过渡段长度的设计·

圆管带式输送机托辊组压陷阻力的理论分析

通过分析圆管带式输送机的特性 ,论述了其托辊法向力和压陷阻力的分析方法 ,经过详细的理论推导 ,得出了理论计算公式。

圆管带式输送机托辊组间距的分析与确定

托辊是圆管带式输送机的重要组成部件,减少托辊组的数目能够有效地降低生产成本。针对圆管带式输送机中托辊组间距的设计和布置问题,以典型的正六边形托辊组结构为例,考虑了输送带、物料同托辊组结构之间的相互作用关系,进行了力学分析与推导,阐述了影响托辊组间距的4个主要因素,推导出合理布置托辊间距的数学表达式,并结合工程算例验证了表达式的正确性。研究结果可作为圆管带式输送机精确定量分析、设计及优化的参考。

圆管带式输送机最佳悬垂度研究

建立复杂圆管带式输送机的有限元模型,提出长距离管带机悬垂度分析的代表性单元法,并试验研究管带机胶带的力学特性。仿真模拟了管带机在给定张力和物料密度条件下的变形、应力和悬垂度,据此分析托辊间距对悬垂度的影响,并考虑实际的约束条件,确定了某管带机项目的最佳悬垂度。

圆管带式输送机的研究进展及其设计计算方法

圆管带式输送机是近年来受到广泛关注与应用的特种带式输送机。对圆管带式输送机结构设计与改进、设计计算方法、性能的理论研究与测试等进行了回顾;通过总结国内外圆管带式输送机实例和研究进展,分析了输送带宽度与管径的关系、输送带弯曲性能、运行阻力等方面的问题,梳理了圆管带式输送机的发展趋势。针对目前设计机理与输送带特性相关概念混淆的问题,从力学的角度明确了成形力、接触力(反弹力)、成槽性和横向弯曲刚度的关系,分析可知接触力包含输送带的重力,不能直接反映输送带的横向弯曲刚度,建议用成形力来表征输送带弯曲性能或横向弯曲刚度。根据实际应用和CEMA(Conveyor Equipment Manufacturers Association)推荐的输送带搭接宽度,指出了国内现行标准存在搭接宽度过大的问题,建议采用带宽管径比来表示带宽与管径的关系,并提出了搭接宽度的计算式。由于圆管带式输送机的圆管直径由外径表示,但输送带的厚度对承载物料截面积影响显著,给出了考虑输送带厚度和搭接宽度的确定圆管带式输送机带宽、管径的新方法及圆管带式输送机的成管阻力、成形阻力和曲线段阻力的修正计算式。所提出的计算方法考虑了输送带的横向刚度和张力等影响因素,与现有方法相比更接近于实际,且已经在圆管带式输送机工程设计中应用,为圆管带式输送机的进一步发展提供了依据。

基于Ansys Workbench的圆管带式输送机桁架结构的有限元分析

以圆管带式输送机的一段桁架梁为研究对象,采用DesignModeler建立了桁架梁的三维模型,通过Ansys Workbench软件对桁架梁结构进行静力分析,得到桁架梁结构的等效应力和位移云图,对桁架梁的强度和刚度条件进行校核,并以最大等效应力为约束条件,对桁架梁的截面角钢进行尺寸结构优化,通过相应曲面分析和目标驱动优化分析找到设计优化点,使优化尺寸既能满足强度的要求,又能减少用料,达到降低成本的目的。

圆管带式输送机过渡段长度的确定

在圆管带式输送机过渡段,输送带由平形变成圆管,其边缘会产生较大的附加变形,产生附加应力,使输送带安全系数下降。本文通过对过渡段输送带变形的几何分析,综合考虑输送带伸长率以及头尾过渡段区别,给出圆管带式输送机过渡段长度的理论计算方法。