M16双圆盘自动定量铜浇铸系统设备改造与管理

本文介绍了昆鹏新建双圆盘自动定量浇铸系统投产初期设备改造和制度建设关键点,经过有效改造和管理,浇铸系统长时间稳定运行,为工艺调整打下坚实基础,产品质量达到设计要求。

浅析OUTOTEC阳极自动定量双圆盘浇铸机控制系统的应用

TM18阳极自动定量双圆盘浇铸机采用定量浇铸电子秤和圆盘双伺服电机的技术应用,浅析铜冶金升级设备控制技术的消化吸收,并结合运行维护实践,确保系统精确控制。

贵冶倾动炉M16自动双圆盘浇铸机的研制

江铜集团(贵溪)冶金化工工程公司通过自主创新,研制了具有国际先进技术水平的M16自动双圆盘浇铸机,填补了国内空白。本文介绍了研制过程和该先进设备的结构。

铜冶炼过程中的圆盘定量浇铸系统与设备研究

我国铜）台炼过程中常用的圆盘定量浇铸系统有M16、M18、M24、M28等型号，自动化和双圆盘定量浇铸系统是未来浇铸系统的发展趋势。M16双圆盘浇铸机在设备协调性、控制系统的先进性上都很有优势，M18单圆盘浇铸机还有很多可改进的地方。

祥光铜业全自动圆盘浇铸机通过验收

江西华正新技术有限公司为祥光铜业设计制造的全自动定量圆盘浇铸机经过3个月的试生产，已于2009年5月18日通过验收。该全自动定量圆盘浇铸机是具有世界先进水平的阳极铜浇铸设备，自主开发的定量浇铸系统具有完全自主知识产权，定量精度达到±2kg（阳极板重量375kg），具有定量精度高、性能稳定、适应性强等优点，能够生产出满足高品质阴极铜生产需要的阳极板。

圆盘浇铸机的设计特点及其维护

本文简要介绍了金隆铜业有限公司 (文中简称“金隆公司”)目前使用的 2 8模圆盘浇铸机的工艺流程 ,着重介绍了其主要组成单元的原理及特点 ,并根据这些原理和特点 ,结合作者以往的工作经验分析了机组日常使用维护的几个主要方面。

阳极铜定量浇铸工艺概述

近年来,我国通过自主研发和借鉴国外先进的生产技术,已经开发出自主的圆盘定量浇铸系统,逐渐满足了国内铜冶炼技术的发展,改变了定量浇铸技术以奥拓昆普为代表的外国公司垄断的局面。文章介绍了阳极板的生产工艺流程、圆盘浇铸机的主体结构、定量浇铸等,实现了我国自主开发的圆盘定量浇铸系统对铜冶炼生产产能的需求。

介绍双辊浇铸带钢的新工艺

传统的轧制板材工艺，必定要经过两道耗资巨大的工序：连铸机浇铸扁坯，然后在热轧机上变形成材。截面180×1200mm的板坯产品，年生产能力50万吨时，连铸机的在线设备总量约4000t，机组长约50m。热轧机的尺寸和重量亦十分巨大。例如新利别兹冶金公司的老式轧机，作业线长100m，

银阳极圆盘浇铸机的研制

针对江西铜业铅锌金属有限公司稀贵金属厂银阳极浇铸人力耗费多、劳动强度大、银阳极板外观易飞边毛刺、后续加工处理工序繁琐等,我们设计研制了银阳极圆盘浇铸机。介绍了银阳极圆盘浇铸机的各项功能设置工作原理,液压系统的应用及工业无线操作遥控器的使用配置情况。

贵溪冶炼厂老圆盘浇铸机的继电控制改为PLC控制的设计方案

本文提出对老圆盘浇铸机的继电器控制改为PLC控制的设想.来提高圆盘浇铸机设备的使用效率及阳极浇铸的合格率.

双辊薄带连铸机及其自动控制

薄带连铸技术的发展将导致金属、能源、人力消耗的减少以及生产成本的降低,并可能取代热轧工艺,这对世界钢铁工业具有十分重要的意义。本文介绍了新日本钢铁公司的薄带连铸工艺及其自动控制。