双基球扁药工艺优化仿真研究

目的优化双基球扁药成球工艺参数,解决由于目前双基球扁药理论研究不充分、控制模型不明确、生产工艺参数调控依靠人工经验所导致的药品成球后直径、弧厚偏差大的问题。方法利用BP神经网络在处理复杂非线性映射问题上的强大的能力,对成球关键工艺参数与成球质量指标进行建模,并应用成球工艺过程仿真数据对其进行训练,将训练得到的BP神经网络模型用于优化成球工艺参数。同时利用仿真数据进行检验模型的可靠性。结果训练后BP神经网络均方误差为0.001,成球直径误差率为1.27%,成球弧厚误差率为2.08%,成球质量参数误差均很小,可以满足工艺要求。结论该BP神经网络模型具有较高精度,适用于含能材料工艺优化,提出的成球工艺优化方法能有效降低成球试制成本,缩短生产周期。

某双基球扁药中DBP钝感剂的分布及扩散

采用显微红外光谱技术测试了某双基球扁药中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)钝感剂的质量浓度分布,并采用液相色谱法验证了结果的可靠性;测定了某双基球扁药在71℃、28d的加速老化过程中,不同老化时间的DBP钝感剂质量浓度分布数据,并依据Fick第二定律的高斯解拟合分布曲线方程,推算出DBP钝感剂的扩散系数。结果表明,该双基球扁药中DBP钝感剂质量浓度由表及里呈指数规律下降,符合Fick第二定律的扩散模型,钝感层深度约60μm;通过DBP钝感剂质量浓度分布函数的三重积分获得双基球扁药中DBP钝感剂的总含量,与液相色谱测定值基本一致;DBP钝感剂的扩散系数在老化过程中不是一个恒定值:在0~3d的老化初期,DBP钝感剂的扩散速率相对较快,扩散系数为1.9×10^(-15)m^(2)/s;在3~28d的老化阶段,DBP钝感剂的扩散速率显著降低,扩散系数为5.2×10^(-16)m^(2)/s。

双基球扁药中的钝感剂迁移现象及其对燃烧性能的影响

为研究双基球扁药贮存过程中钝感剂的迁移现象,采用显微拉曼技术,表征了经加速老化后小分子钝感剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和高分子钝感剂聚新戊二醇己二酸酯(NA)在双基球扁药中的浓度分布状态;并利用密闭爆发器试验,测试了双基球扁药的燃烧性能。结果表明,在由表及里的一维方向上,钝感剂DBP、NA的浓度呈指数规律变化,符合Fick第二扩散定律;加速老化过程中,在双基球扁药中DBP的迁移是双向的,钝感剂分布的浓度梯度会逐渐降低,扩散深度增加,浓度峰值位置向内偏移,双基球扁药燃烧渐增性能也随之下降;高温会加剧钝感剂的迁移现象,65,75,85℃高温条件下老化10天的球扁药样品,其燃烧渐增性特征值分别为1.3351、1.2917、1.1888;随着温度的升高,双基球扁药的燃烧渐增性能下降幅度也随之加大;而在相同条件下,NA较DBP具有更好的抗迁移特性。

搅拌法制造81mm迫击炮弹附加药盒装药用双基球扁药

搅拌双基球扁药是一种具有高能量、高燃速、薄弧厚、燃烧性能好的球扁形发射药.本报告叙述了用搅拌法制造81mm迫击炮弹用双基球扁药的新工艺,大量生产实践及装药实践,证实产品的弹道性能和安定性良好.

超临界二氧化碳在球扁药中的溶解性能研究

为研究超临界二氧化碳(SC-CO_2)在双基球扁药中的溶解性能,采用静态法并依据Fick扩散定律分析了SC-CO_2在不同弧厚球扁药中的溶解量和扩散系数,并研究了共溶剂对溶解量和扩散系数的影响。结果表明:SC-CO_2在球扁药中的溶解量随着饱和时间的增加而增大,8 h后趋于稳定,达到16%;溶解量随着饱和压力的升高而增大;溶解量随着饱和温度的升高而减小,在40℃时有较高的溶解量;共溶剂的加入对SC-CO_2溶解量增大有促进作用,溶解量可达到22. 6%;球扁药弧厚对SC-CO_2的饱和溶解量基本没有影响;在常温和常压环境条件下的解吸附扩散系数远大于在超临界条件下的吸附扩散系数;在不添加共溶剂条件下,SC-CO_2饱和溶解量可达到16%;加入共溶剂后,SC-CO_2饱和溶解量可达到22. 6%,提高了41. 3%.通过调节工艺参数与加入共溶剂可有效增加SC-CO_2在球扁药中的溶解量,为微孔球扁药的制备提供了参考。