小直径管对接焊缝双壁双投影法

介绍了小直径管对接焊缝双壁双投影,采用角度法或偏移法椭圆成像并控制椭圆间距的两种照相方法。

射线双壁双投影法透照中径钢管环焊缝方法的探讨

随着电力工业的发展，高参数、大容量机组的建成，锅炉本体上有更多的连通中管，这些连通中管是整个锅炉本体的“血管”。连通中管焊口由于对口困难，施焊位置不好，焊口中易产生许多缺陷。因此，连通管焊口质量的监督关系到整个锅炉本体的安全运行。采用射线透照，依照标准ＤＬ／Ｔ５０６９—１９９６《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》的要求，管径大于８９ｍｍ的管道焊接接头采用双壁单投影分段透照。由于现场连通管与管之间的距离较近，有时进行分段透照困难，因此，文章通过试验分析，在分段透照困难时，采用双壁双投影透照方法也是可行的。这样不但可以提高工作效率、降低成本，还可以避免缺陷漏检。

双壁双投影透照小直径管子时应注意的问题

本文介绍透照小直径管环缝时应同时考虑到焦距、椭圆间距、射线束倾斜度等诸多问题。

射线透照双壁双投影法探讨

对射线透照双壁双投影法进行了较详细的理论探讨，对进行小口径薄壁管射线透照有一定的指导意义。

电厂再热器管排射线检测新工艺

1被检部件在笔者参与的某火电厂1号机组低温再热器换管焊缝射线探伤工程中,低温再热器管子材质是SA213-T22,规格为(?)63.5 mm×4.2mm,共有51排,每排10根管子,每排间距220 mm。

浅谈小径管裂纹的检查

在电建系统的电力设备管道中，外径在６０ｍｍ以下的对接焊缝占有很大比例，其中相当大部分处于高温、高压的环境下工作，这样焊口的质量是至关重要的，它关系着机组的正常运行。ｘ射线检测小径管对接焊缝，一般采用双壁双投影照相法，由于胶片离上半部焊缝较远及入射线的入射角度较大，故对裂纹及平面型缺陷检出有一定的困难。为了在探伤中更好地检出裂纹，应对以下因素、条件做些必要的调整。

蒲山电厂锅炉小径管射线探伤存在问题的探讨

针对我公司承建的蒲山电厂电站锅炉小径管对接接头射线探伤底片抽查时所发现的一些问题 ,如部分底片几何不清晰度大、灵敏度达不到要求、底片黑度过高或过低、散射线的影响严重等 ,对形成这些问题的原因进行分析和实际透照过程中的试验对比 ,从而选择合适的透照工艺条件 ,以提高底片的质量 。