烟包纸箱折叠码垛机防脱防滑平衡双夹持拖箱装置的研究与应用

纸箱折叠码垛机是烟草制丝生产线上烟箱开包段的主要设备。FJ213型纸箱折叠码垛机拖箱装置,在夹箱和拖箱过程中常常因摩擦不平衡、夹具抓持力不足等产生纸箱拖偏卡箱或夹持脱落等现象,严重影响生产效率和质量。在原有拖箱装置夹紧机构的基础上,利用Workbench有限元仿真分析工具,应用新材料,创新设计夹具的结构和优化夹持方式,并在FJ213型纸箱折叠码垛机中成功应用,解决了该机型拖箱装置在夹箱和拖箱过程中出现的纸箱拉偏、卡箱以及夹持脱落等问题。

钻机双夹持器的设计与分析

叙述了钳式夹持器的基本工作原理,并结合ZKY-1200防突远距离控制钻机详细地介绍了双夹持器的设计计算过程。

煤矿井下用远程控制钻机双夹持器的研制

双夹持器是远控防突钻机自动拆卸钻杆的核心部件,在分析夹紧机构运动学和摆动机构运动学基础上,应用有限元法分析了双夹持器关键件的强度,并做了相关的工业性实验,其结果表明:所研制的双夹持器,结构合理,运动可靠,满足了远控防突自动钻机的施工需要,为进一步无人化自动钻机钻孔机器人的研制奠定了一定的工程应用基础。

ZYWL-4000SY履带式自动钻机双夹持器液压系统设计

煤矿巷道钻机施工过程中,工人频繁接触钻机,尤其在上、下钻杆过程中,手持钻杆接扣、卸扣存在很多安全隐患。通过对普通钻机人工上、下钻杆流程的分析,对双夹持器动作进行分解,设计开发了双夹持器的液压系统,并通过对双夹持器系统的压力和流量计算,完成了泵及多路阀等关键液压元件的选型。现场应用结果表明,所设计的液压系统运行稳定可靠,各个零部件动作协调一致,达到设计要求。

钻机双夹持器结构设计及仿真分析

针对煤矿钻机普通夹持器无法在自动钻机上应用的情况,通过对机械手上、下钻杆的工作机理的研究,设计出一种新式双夹持器,对其运动原理进行分析,对夹紧力进行核算,并使用ANSYS仿真软件对关键零部件的强度进行校核,结果表明此双夹持器满足钻机使用要求。经过现场工业性试验表明,双夹持器安全可靠,通过计算机模拟获得的数据是可信的,其性能满足自动钻机需求。

基于AMESim双夹持器钻机卸扣联动液压系统仿真分析

针对煤矿用双夹持器全液压钻机的液压系统进行优化,设计了一种顺序阀组,实现了一键卸扣联动功能,简化了钻机的操作过程。利用AMESim软件对阀组所在液压系统进行仿真分析,通过卸扣器和卸扣油缸的位移、压力、流量与时间的关系,得到了顺序阀组的顺序特征,验证了其合理性和可靠性,为实际应用提供了理论基础。

CPR1000机组RGL系统双夹持故障分析

[目的]棒位和棒控系统RGL(Rod Position Indication and Rod Control System)是核电机组重要的控制系统之一,其性能好坏直接关系到核电机组的可用性。当该系统出现双夹持故障时会将整个控制棒组闭锁,在机组进行瞬态试验、升降负荷或甩负荷期间控制棒组不能及时动作,可能导致反应堆停堆。[方法]结合某CPR1000核电机组出现的RGL系统双夹持故障经验反馈案例,从设计原理的角度对双夹持故障出现的原因进行了分析研究。[结果]分析结果指出控制器软件中的时刻控制器误判MG机架状态,从而输出错误信号导致了双夹持故障触发。[结论]软件缺陷是造成RGL系统双夹持故障的重要因素。

煤矿用全液压自动钻机双夹持器加工工艺

双夹持器作为自动钻机关键部件,其加工质量直接影响钻机性能。通过研究双夹持器关键零件加工工艺,整体提升双夹持器的加工质量。经过现场验证,双夹持器安全可靠,满足设计和使用要求。

ZKY-1200远控钻机用双夹持器的设计与分析

介绍了一种双夹持器。该型夹持器可实现自动上、下钻杆,为钻机远距离控制实现空口无人操纵奠定基础。分析其结构及原理,并对其进行运动学和力学分析,为该型夹持器的设计提供了理论基础。

直角法兰双辊夹持扩旋成形有限元模型的确定

为了得到适合于直角法兰双棍夹持扩旋成形模拟的有限元模型,基于ABAQUS/Explicit平台,针对常用的工件转动与不转动的建模方法,建立了2种直角法兰双辊夹持扩旋成形有限元模型.利用这2种模型对旋压成形过程分别进行了数值模拟,从旋辊轨迹、动态效应、计算时间、计算结果等方面比较分析了2种模型对双棍夹持扩旋成形模拟的影响.数值模拟结果表明,工件转动模型得到的最大等效应力应变偏大,而采用工件不转动模型不仅可以提高计算精度,而且可有效地降低计算时间,因此最终确定工件不转动模型为所研究的最佳有限元模型.

旋辊参数对双辊夹持旋压成形的影响规律

双辊夹持旋压成形是一种加工带凸缘的薄壁回转体件的节能节材型工艺,为获得旋辊参数对该成形工艺的影响规律,基于ABAQUS/Explicit平台,采用工件不转动的建模方法,建立直角凸缘双辊夹持旋压成形有限元模型,并用试验验证该有限元模型的有效性,利用该有限元模型对双辊夹持旋压成形过程进行数值模拟,获得旋辊圆角半径、旋辊间距、旋辊进给率对双旋辊夹持旋压成形的影响规律。结果表明,旋辊圆角半径对旋压成形转矩影响不明显,增大旋辊圆角半径使得凸缘成形质量下降;旋辊间距仅在成形初始阶段对旋压成形转矩影响较大,即增大旋辊间距则成形转矩减小,而凸缘成形质量随着旋辊间距的增大而降低;增大旋辊进给率可提高凸缘的成形质量,同时也增大了旋压成形转矩。由以上分析结果最终获得双辊夹持旋压成形时合理的旋辊参数。

双金属复合管直角法兰双辊夹持旋压起皱分析

为了将双辊夹持旋压成形技术应用于双金属复合管直角法兰成形,对Q235普通钢/304不锈钢双金属复合管管端的直角法兰双辊夹持旋压成形机理进行了研究。采用有限元分析软件建立了内层为304不锈钢、外层为Q235普通钢的双金属复合管的双辊夹持旋压成形有限元模型,通过有限元仿真模拟,分析了双辊夹持旋压成形过程易产生的起皱缺陷形式及其影响因素。研究结果表明,旋辊进给率和坯料的径厚比是起皱的主要影响因素:旋辊进给率越大则所需的成形转矩越大,在一定范围内工件的成形质量也越好,但旋辊进给率过大会出现不同程度的起皱现象;坯料径厚比越大,所需要的成形转矩就越小,而成形过程中旋辊接触部位存在切向压应力,使得在一定径厚比条件下可成形的法兰宽度存在极限值,大于极限值则会发生起皱现象。对起皱情况下的成形力进行了分析,发现可以利用旋压力曲线的突然波动来确定起皱发生的时刻。

多电机驱动的双辊夹持旋压成形装置的机电联合仿真

在MATLAB/Simulink中建立了多电机驱动的双辊夹持旋压成形装置进给驱动系统的Simulink仿真模型,包括三环控制的数学模型,整定了电流环增益与速度环增益,并将ADAMS中的机械系统输出到MATLAB的Simulink平台中,进行双辊夹持旋压成形装置的机电联合仿真并进行控制系统参数优化的探讨。

双辊夹持板料旋压成形过程塑性变形行为的研究

双辊夹持式板料旋压成形是用来加工薄壁回转体法兰零件的新工艺。为了研究其旋压成形过程中的塑性变形行为,利用ABAQUS软件建立了双辊夹持旋压成形过程的三维有限元模型,并进行了薄壁回转体法兰零件的旋压成形过程的数值模拟,获得了成形过程中等效应力、应变及壁厚的分布。研究了翻边长度对成形件应力应变及壁厚减薄率的影响规律。结果表明等效应力、应变及最大壁厚减薄率均随着翻边长度的增大而增大,由此根据不同的毛坯材料可以确定相应的最大翻边长度。

多电机驱动的双辊夹持旋压成形装置的设计及有限元分析

设计了一种多电机驱动的双辊夹持旋压成形装置,可用于薄壁圆筒件的复杂曲面法兰结构的成形。采用三维建模软件完成了实验装置的结构设计,利用有限元分析软件ANSYS对装置的关键零部件进行了强度校核分析。双辊夹持旋压成形装置的设计为后续深入研究双辊夹持旋压成形工艺奠定了基础。

双帘夹持式铺网机运动分析与建模仿真

铺网机是无纺布生产过程中的关键设备,针对铺网过程中的上下铺网小车、前帘、后帘和底帘相互之间的运动关系复杂,特别是铺网小车在纤网幅宽两端的换向过程中,会引起纤维网堆积,造成褶皱现象。另外,由于两端梳理纤网的张力及铺网完成后续加固过程中因牵伸导致的纤维横向收缩,最终造成纤网厚度在幅宽方向上呈类似二次曲线的凹形不匀分布,影响产品质量。为了解决上述问题,在对双帘夹持式铺网机结构、各运动部件运动状态和运动关系的进行深入分析的基础上,简化结构模型,结合先进的铺网小车换向控制和S型加减速控制理论,优化各运动部件的速度曲线,实现纤网截面轮廓修整功能,建立正确合理的双帘夹持式铺网机运动学模型;最后通过施加运动函数和设定初始参数,利用Matlab曲线拟合法实现模型在实际数据参数下的动态速度曲线仿真,理论分析结果与实际情况相符,为交叉铺网技术深入研究提供了理论依据和有效的分析手段。

聚风罩双辊夹持旋压成形工艺及设备研究现状

聚风型风力发电机的开发是提高风电机组效率的重要途径,其关键部件聚风罩属于典型的复杂曲面法兰结构薄壁圆筒件,本文分析了聚风罩的结构特点和加工要求,针对现有的加工工艺存在成形效率低、成本高以及成形质量差的问题,提出了一种非常适用于聚风罩加工的双辊夹持旋压成形工艺,该工艺具有成形力小、成形效率和精度高、机械强度高、表面质量好的优点,可满足聚风罩高精度、多品种、多规格的加工要求。文章介绍了双辊夹持旋压成形工艺的基本原理和特点以及工艺研究现状,分析了国内外双辊夹持旋压设备现状和双辊夹持旋压成形设备研究进展情况,对聚风式风力发电机的推进有积极作用。

双钢板夹持内固定治疗Rüedi-Allg werⅢ型Pilon骨折的疗效分析

目的：探讨双钢板夹持治疗Ⅲ型Pilon骨折的疗效。方法：对12例Rüedi-Allg werⅢ型Pilon骨折采用双侧解剖型钢板夹持内固定手术治疗。结果：经6个月-2年随访,根据Mazur等制定的踝关节症状与功能评分系统：临床疗效优良率为77.8%。结论：双钢板夹持内固定治疗R櫣edi-Allg werⅢ型Pilon骨折优势明显,效果确定。

基于时域法的滑动式中间轴承抗冲击性能分析及结构优化

本文以某型舰用滑动式中间轴承为研究对象,建立基于时域法的中间轴承抗冲击数值模型,获得不同方向冲击载荷下的响应特性。进一步,针对冷却盘管在垂向冲击载荷作用下晃动幅度大并与轴承座发生剧烈碰撞的问题,采用双夹持机构的改进设计优化冷却盘管的支撑,分析优化后冷却盘管的响应特性以及夹持机构安装位置对冷却盘管响应特性的影响。研究结果表明:中间轴承主体部件在纵向冲击下响应最大,垂向最小;而冷却盘管响应规律则相反,其在垂向冲击下响应最大,并与轴承座发生剧烈碰撞,工作状况恶劣。优化后的冷却盘管在垂向冲击下最大应力下降了30.29%,并避免了剧烈碰撞现象的发生。轴承座、轴承盖在设计时应注意应力集中部位过渡圆角的控制,双夹持机构能有效改善冷却盘管的支撑,提高其抗冲击性能,且取安装系数为0.48~0.55的安装位置效果最佳。本文研究成果可为舰船滑动式中间轴承以及冷却盘管的结构设计与优化提供参考。

基于有限元法的导电滑环刷丝成型特性分析

导电滑环刷丝的工作性能对卫星的整体能源安全与在轨寿命有着至关重要的影响。为了保证信号和电流的实时传递,需要对刷丝角度进行控制。本研究通过有限元法的理论分析,建立了电刷板和刷丝的三维模型;结合显式动力学和隐式静力学的有限元模拟方法,确定了刷丝最佳的角度成型方式,完成了刷丝角度成型与回弹的有限元模拟;提出了一种基于有限元针对刷丝角度回弹过程的测量方法,并对刷丝回弹角的仿真值与理论值进行了对比分析。结果表明:与单侧偏转板和双侧短夹持板相比,双侧长夹持板对刷丝角度成型的作用方式最佳;刷丝的回弹角度与成型角度呈正相关,刷丝的成型角度越大,刷丝成型后的回弹变形值越大;刷丝成型角度在120°以上时,由于残余应力过大,所以刷丝材料很可能发生破坏。为了防止刷丝在发生弹塑性变形时其材料左侧根部发生破坏,应将夹持板左侧夹紧面尽量贴近刷丝左侧根部位置,对刷丝根部增加约束,以保证刷丝角度成型的质量;刷丝回弹角度的最大相对误差约为2°,但平均误差值在1°左右,总体回弹趋势基本一致,可以很好地表示出刷丝回弹角度的变化规律。