铝合金双孔挤压模具设计及仿真模拟分析

本文以6063铝合金空心截面型材为例,通过对铝合金型材的分析,结合平面分流组合模各个组件的结构要素、设计要点,设计了双孔挤压模具并校核了模具的强度;在Pro/E绘图软件上建立模具的三维仿真模型;在HyperXtrude有限元分析软件上对三维仿真模型进行了网格划分,设定边界条件和参数,模拟该型材的挤压过程并收集该型材在工作带处的温度分布、流速差异和变形程度等信息。

双孔模椭圆形铝管材挤压过程仿真分析

使用Deform-3D进行了双孔模挤压椭圆形铝管材过程的仿真分析.模拟了坯料经过分流、焊合和挤出的变形全过程,获得了挤压变形时的温度、应力分布,并且对金属挤出模具工作带后的速度进行了分析.揭示了双孔模挤压铝型材能够稳定挤出的关键因素即当金属挤出模具工作带时,两个孔所有节点的挤出工作带后的速度变化范围在合理区间时,型材才能稳定的挤出.双孔模铝型材挤压稳定成形的关键因素理论的提出,为多孔模型材的生产提供了理论上的指导.