基于ANSYS的倾斜式双导柱升降平台的静力学分析

工作平台和倾斜式导轨架对倾斜式双导柱大载重量升降平台极为关键。本文选用ANSYS有限元分析软件,建立了工作平台和倾斜式导轨架的有限元模型,得出了工作平台和倾斜式导轨架的位移云图和应力云图,对工作平台和倾斜式导轨架进行了精确地静力学分析。

重卡涂装线专用SCD型双导柱升降机

介绍了用于重卡车身涂装线的SCD型双导柱升降机的主要技术特点,对设备安全装置进行了阐述,其成功应用进一步拓展了施工升降机的应用领域。

双导柱大吨位升降机设计及应用

介绍了双导柱大吨位升降机主要优点和参数,并对其结构进行分析,详细说明了双导柱大吨位升降机工作原理、对重系统、驱动机构、安全装置、电气控制系统,并给出了工程应用实例。

汽车激光雷达盖板的双色注塑模具设计

根据某车型激光雷达盖板的双色结构及形状,采用动模型芯旋转式结构的模具方案,设计了一套一出二的热流道双色注塑模具。利用Moldflow软件进行了双色成型分析,双色注塑第一次注射成型透明的PMMA材料的产品,第二次注射成型黑色ASA材料的产品。为实现该双色产品的结构成型,在定模处设计了2组不同结构的型腔,在动模处设计了2组左右对称的型芯,并且,在型芯侧设计了双斜导柱抽芯机构,冷却系统设计为“直通式+隔水片”的随形循环水路;顶出系统设计为2组独立的液压油缸,在产品顶出取件中,第一次注射成型的PMMA产品不顶出,第二次注射成型的ASA材料的产品采用“直顶+斜顶”的组合机构将双色产品推出,最终通过机械手完成产品的取件。实践生产证明了该双色模具结构合理、运行稳定、成型的双色塑件表面无缺陷。

一种双导柱平台的设计及研究

以新加坡波音飞机制造厂的双导柱平台设计应用为例,阐述其现场应用的特殊工况,说明双导柱工作平台对于生产环节紧迫性和必要性,介绍双导柱平台的结构特点、技术特点以及设计计算过程,并对双导柱平台在市场方面工程应用做了阐述。

航空增压油箱内孔浮动抛光技术

依据抛光原理,模拟手动作业要领,研制的仿生“机械臂”抛光装置,实现了抛光过程平稳、能浮动、可机动的抛光功能,有效取代了传统的手动抛光作业,拓展了内孔抛光的工艺方法。

YCD-4型液压道岔捣固机的研制

研究适用于道岔结构特点的捣固机 ,确保道岔的整体稳定性和平顺性。文章介绍YCD-4型液压道岔捣固机的研制过程及其结构特点。

汽车仪表板下本体的大型注塑模具设计

针对汽车仪表板下本体塑件产品的结构特点和技术要求,设计了一副带有顺序阀控制热流道系统的大型注塑模具。设计了模具的浇注系统,通过CAE分析验证了浇注系统设计的合理性,同时发现了产品成型时可能出现的缺陷;在产品宽度一侧设计了油缸与滑块组合的侧向抽芯机构,实际抽芯距离达到120 mm;在产品长度一侧设计了双斜导柱抽芯机构,抽芯距离为70 mm,同时在该机构的滑块内部设计了3组斜顶与10组直顶系统的机构,成功解决了因塑件侧向倒扣多导致脱模困难的问题,另外在该组滑块的成型部位镶拼了铍铜,提高散热效果;采用了“斜顶块+直顶块+顶杆+顶管”的组合推出机构;通过采用直通式水管+隔片式水井,组合成类似“随形水路”的冷却系统,使模具成型周期缩短了8%。模具一次试模成功,产品符合要求,说明模具结构合理,具有创新性。

进气歧管盖多向抽芯热流道注塑模具设计

在NX1857软件中,对发动机进气歧管盖三维造型进行处理,并输入至Moldflow2020模流分析软件中,得出结果,模腔在4.25 s时被填满,同时模腔压力达到极值;塑件总体翘曲量最大为3.168 mm,出现位置在塑件两端,翘曲率小于0.8%,验证了水路设置的合理性。将塑件划分为4个区域,分别为卡箍成型区、外观面成型区、内腔成型区、出气口成型区,卡箍成型区内设置了斜导柱-拨叉机构;外观面成型区内设置了斜抽芯机构;内腔成型区内设置了双斜导柱-滑块机构;出气口成型区内设置了强脱机构。冷却系统采用随形水路,减少了塑件各向温度差,提高了塑件表面光泽的均一性,降低了塑件翘曲量。料流经主热流道板分成2支,同时直接进入型腔,在保压、冷却、固化后形成塑件。注塑过程不产生流道凝料,提高了综合经济效益,优化了生产节拍。模具开启时,三组斜导柱同时动作,驱动相应滑块,沿既定方向运动;拨叉驱动拨块,完成卡箍倒扣特征的抽芯;反铲基沿既定运动方向运动与斜抽芯分离,在弹簧的作用下,斜抽芯沿既定运动方向迅速到达限位块处,完成抽芯。

基于UG NX 8.0的电暖扇后壳注射模设计

以UG NX 8.0软件为工具,对电暖扇后壳注射模结构进行设计,并对电暖扇后壳的分型面、型腔板、型芯、侧抽芯等结构进行分析,解决了电暖扇后壳底座部位的脱模问题,为类似塑件的注射模设计提供了参考。

柳京大厦施工平台设计

针对柳京大厦特殊的施工要求,对其装修及玻璃幕墙安装采用了中双导柱施工平台,介绍双导柱平台的设计及施工应用,并对各种工况进行了分析。

一种超大型物料提升装置的设计及研究

结合国内碳素厂中物料运送需求,提出一种大吨位、大空间的超大型垂直物料提升装置,并重点阐述了该装备的同步运行装置、对重系统及精准停层技术等关键技术的设计研究。