双尺度低NOx燃烧技术在燃煤机组上的应用

根据国家环保部《火电厂氮氧化物防治技术政策》的要求,某电厂采用双尺度低NOx燃烧技术,对锅炉实施了低氮燃烧器改造。介绍了双尺度低NOx燃烧技术的原理以及实施改造的具体措施,通过采集改造后锅炉不同工况下的试验运行数据,比较分析主要指标的变化,改造结果表明:NOx和CO排放量大幅降低,改造效果良好。

双尺度低NO_X燃烧技术在国电宣威公司的应用研究

针对国电宣威发电有限责任公司原有的锅炉氮氧化物排放浓度较高的问题,采用"双尺度"低氮燃烧技术,对燃烧器进行改造。改造后锅炉氮氧化物排放浓度大大降低。

煤粉锅炉低NOx燃烧技术专利分析

工业煤粉炉最早出现在20世纪的欧洲,最早应用在德国。中国工业煤粉锅炉则出现于20世纪60年代,煤粉相比于油、气等具有更便宜的价格,因此,其具有广阔的应用前景。随着对环保的重视,对煤粉锅炉的排放要求越来越严格,作为PM2.5的重要前体物,其中对NOx的排放要求也越来越高。

基于双尺度低NO_x燃烧技术的电站锅炉改造

近年来环境污染问题日益严重,其中电力企业在NOx排放方面对环境的污染尤为突出。为减少环境污染,针对某电厂原有锅炉进行燃烧器的改造,以降低电厂NOx的排放。依据设计方案,以基于炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度的双尺度低NOx燃烧技术,对电厂燃烧器进行改造。改造结果表明:基于双尺度低NOx燃烧技术改造后的电站锅炉,其NOx的排放显著降低。

双尺度低氮燃烧技术在锦州热电厂的应用

针对大唐锦州热电有限责任公司原有的锅炉NOx排放浓度较高问题,采用双尺度低氮燃烧技术对燃烧器进行了改造,改造后锅炉NOx排放浓度由原来的700mg/m3降为200mg/m3左右,锅炉结焦情况明显好转,而锅炉效率并未降低,改造取得了预期效果。

双尺度低氮燃烧技术在褐煤直吹式制粉系统锅炉的应用

针对大庆油田电力集团宏伟热电厂NO_x排放值偏高、锅炉燃烧器和水冷壁结焦问题,阐述了双尺度低氮燃烧技术原理和技术特点,分析了锅炉燃烧器低氮改造的不利条件,提出了锅炉燃烧器低氮改造的技术方案,并对改造后的锅炉进行了冷态和热态燃烧调整试验。试验结果表明,双尺度低氮燃烧技术在褐煤直吹式制粉系统锅炉上应用后,提高了锅炉效率,缓解了结焦现象,NO_x排放浓度达到了设计要求。

双尺度低氮燃烧技术在国产330MW机组的应用

为了达到宁夏地区要求现役330 MW级别火电机组NOx排放值100 mg/Nm3以下和改善环境的目的,青铜峡铝业发电有限责任公司对1号锅炉的燃烧器进行技术改造。结果表明:改造后锅炉在330 MW负荷下NOx排放平均值为240 mg/Nm3,比改造前降低45%;锅炉效率达到93.39%(高于设计值0.01%)、飞灰含碳量2.98%(低于设计值0.02%)、过热器减温水量和再热器减温水量均小于设计值;有效解决了锅炉改造前的结焦和超温现象。

双分级可调低NO_x燃烧技术

依据锅炉负荷与氧量的相关性探讨了锅炉运行氧量特性,并以此分析锅炉在低负荷下以SOFA技术运行时NOx排放质量浓度高的原因;同时,从理论上分析了燃料分级燃烧技术与锅炉低负荷工况特性相匹配的原因,在此基础上提出了双分级可调低NOx燃烧技术的设想。认为双分级可调低NOx燃烧技术通过一次风燃烧器沿炉膛高度上的布置方式而实现,通过再燃燃料的调节,可以使炉内燃烧方式在空气分级燃烧与燃料分级燃烧技术之间转换,避免了单一技术的某些固有弊端。该技术可实施性强,风险小,适用于大容量机组锅炉。

几种低NOx排放特性的工业炉窑燃烧技术

NOx对环境的危害性很大,控制燃烧过程的NOx生成与排放一直是燃烧技术发展的关键。总结了燃料燃烧过程中NOx的生成 机理和抑制方法,论述了蓄热燃烧技术、煤粉低尘燃烧技术和新一代富氧燃烧技术的特点以及低NOx排放的主要原因,展望了这些 先进燃烧技术的应用前景。

利用“双尺度”燃烧技术进行燃烧器改造

针对唐山热电公司原有的锅炉氮氧化物排放浓度较高的问题,采用"双尺度"低氮燃烧技术,对燃烧器进行改造,改造后锅炉氮氧化物排放浓度大大降低。

双尺度低NO_x燃烧技术在330 MW贫煤锅炉上的应用

介绍双尺度燃烧技术在汉川电厂燃用贫煤的中储式制粉系统的330 MW炉型上的第一次应用,成功实现贫煤锅炉和300 MW等级中储式制粉系统锅炉低NOx技术改造,形成了针对贫煤锅炉的新型双尺度燃烧技术。改造后双尺度低NOx燃烧器较改造前燃烧器煤种适应性增强,锅炉可长期带大负荷并稳定运行。

电厂低NOx燃烧技术专利分析

从DWPI和DPCI获取电厂低NOx燃烧技术的专利数据,利用TI分析工具,从专利管理图和专利技术图视角,分析低NOx燃烧技术领域的现状、发展趋势、技术热点及技术所属国家对比情况,说明企业知识产权保护意识的重要性以及国家政策对产业发展的关键影响。

低NOx及浓淡燃烧技术

NOx是一种主要的大气污染物。据统计中国各主要城市的大气中煤产生的NOx占65％，电厂燃煤又占较大比例，随着可持续发展战略的实施以及国家对环保的日益重视，低NOx燃烧已经提到议事日程上来，降低NOx排放已刻不容缓。我国现已有明确统一的电站锅炉N0x排放标准，其值为650mg／m^3。在北京规定一类地区的的排放标准为550mg／m^3。

甲乙酮装置热媒炉低氮燃烧技术改造

甲乙酮装置热媒炉烟气中NOx的含量大约为130 mg/m^(3),从NOx生成机理出发,采用分级燃烧技术、助燃空气-烟气内循环技术、燃料-烟气内循环技术和二次风布置技术相结合的改造方案,可显著降低热媒炉烟气中NOx排放浓度。NOx排放浓度从改造前的130 mg/m^(3)下降至45 mg/m^(3)以内,满足当地环保部门超低NOx排放限值的要求。

一种气包粉低NOx燃烧技术

介绍了一种中间为煤粉燃料上下为气体燃料的气包粉低NOx燃烧技术。该技术通过底部低热值气体燃料降低煤粉燃烧区域的火焰温度,抑制N0x产生;通过上部高热值气体燃料产生的还原气氛,还原已经产生的NOx。

锦界电厂3号锅炉双尺度低氮燃烧器的改造

锦界电厂3号锅炉大修后,通过采用燃尽风(SOFA 7层)与双尺度低NOx燃烧技术相结合的低NOx燃烧系统,实现了NOx排放浓度的明显下降,下降幅度达60%～70%;并有效减少炉膛出口烟温偏差;在NOx排放量得到大幅度降低的同时,燃烧效率未降低。

基于分区浓淡技术的电厂锅炉低氮燃烧改造技术

为提高电厂锅炉节能改造后的效果,降低NOx排放浓度、提升锅炉热效率、降低烟气中的CO浓度,达到节能降耗的目的,本文提出基于分区浓淡技术的电厂锅炉低氮燃烧改造技术。基于NOx的形成类型,本文设计了电厂锅炉炉膛纵向三区与横向双区分布;燃尽风采用4层结构,布置锅炉高位燃尽风;增设低NOx燃烧器,采用分区浓淡技术,控制锅炉燃烧过程中的NOx排放,实现低氮燃烧改造。通过实例证明,新技术的应用可以有效降低NOx的排放浓度和烟气中的CO浓度,并提升了锅炉热效率,具备更加理想的节能改造效果。

燃煤电站锅炉中的低NOx燃烧技术

本文针对我国NOx的排放情况及其主要来源 ,分析了NOx的生成途径。根据生成机理的不同比较分析了各种低NOx燃烧技术 ,包括低氧燃烧、浓淡燃烧、分级燃烧、废气再循环等技术。由于我国NOx排放以燃煤电站锅炉为主 ,因此本文主要讨论各种低NOx燃烧技术在电站锅炉中的应用。同时 ,对低NOx燃烧技术在工业锅炉及其它燃烧过程中的应用作了简要介绍。

烟煤型直流燃烧器的低NOx燃烧技术改造

本文介绍了甘肃西固热电厂7号锅炉燃烧器低NOx燃烧技术改造的方法与改造后的效果,其所用方法可广泛用于燃用烟煤的电站锅炉.

双尺度低氮燃烧器在三菱1175 t/h锅炉的应用

为降低火力发电厂氮氧化物排放水平,三河发电公司在进行锅炉烟气脱硝处理的同时,对锅炉燃烧系统进行了双尺度低氮燃烧器改造,改造涉及主燃烧器和分离燃尽风（SOFA）两部分,改造后进行了燃烧调整试验,使锅炉氮氧化物排放浓度较改造前降低50％～ 70％,达到了预期效果.但调整过程中也出现了再热气温低于设计值的情况,还需要进一步优化和调整,以期达到在控制氮氧化物排放浓度的同时保证机组效率.