双层共挤技术在电动汽车车内高压电缆的应用

为满足新能源汽车内部高压电缆的更高需求,采用在绝缘层上增加厚度0.3 mm左右的半导电屏蔽层的方式,可以避免编织层镶嵌在绝缘材料上或铝塑复合带致使绝缘老化发黄、屏蔽铜丝氧化的问题。传统挤出工艺分两次挤出半导电屏蔽层和绝缘层,出现偏心质量差、结合面不够紧密、接触面受到污染和损伤等问题,工艺繁琐且不同材料之间存在兼容性。使用双层共挤技术,对模具结构进行重新设计,由两台挤出机共用一套挤出模具,同时把半导电屏蔽层和绝缘层挤包导体上,有效优化使用传统挤出工艺出现的问题。

新型全干式光缆用双层共挤松套管的研制与应用

全干式光缆具有不污染环境和方便接续的优点,本文提出了一种新型的用于全干式光缆的双层共挤松套管技术。该技术采用PP作为主要的松套管材料。以本色聚丙烯树脂作为内层材料和带颜色的聚丙烯(采用PP或PE色母料)为外层。本文通过分析PP和PP、PE混溶材料的特性,加工条件和不同的色母料材料从而确定最佳的生产工艺条件。通过对比试验我们发现采用双层共挤技术制备的松套管具有优异的余长稳定性和物理机械性能。

辐照交联LSZH阻燃电缆双层共挤绝缘热收缩改进

双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟(LSZH)阻燃低压电缆具有较好的综合性能。针对该类电缆小规格(25 mm2和35 mm2)产品绝缘热收缩指标超标问题,在绝缘挤出交联工艺方面增设导体预热工艺和绝缘线芯高温干燥处理工艺,以释放绝缘挤出时的内应力,但绝缘热收缩改善效果极其有限;在电缆结构方面改进了导体结构(即采用细线径多芯数紧压绞合结构),以确保导体表面更光滑圆整,减小绝缘嵌入导体的程度,提高内、外绝缘交联度均匀性,减小绝缘内应力,最终使绝缘热收缩获得明显改善,满足标准要求。

双层共挤绝缘电力电缆在民用建筑中的应用

随着民用建筑的发展及国家对绿色建筑的大力推广,合理的选用电力电缆在建筑电气的设计中至关重要,双层共挤绝缘电力电缆由于其特殊的制作工艺及绝缘结构,具有使用寿命长、绿色节能环保等特点,并可带来一定的经济效益和社会效益。本文针对双层共挤绝缘电力电缆的特点及性能进行了分析,同时给出了在该电缆在民用建筑的应用供设计人员参考。

双层挤出技术在电线电缆生产上的应用

针对电线电缆行业的挤出工艺,论述了双层共挤新工艺的技术特点和优势,以及在本企业应用所取得的效益和效果。

双层挤出技术在电线电缆生产上的应用

电线电缆生产过程中所采用的双层挤出技术是一种能够使得两种不同特性的绝缘料同时包裹在电线电缆外的一种新工艺。这种新工艺的使用能够解决传统电线电缆绝缘料包裹过程中产生的种种问题,因而在近几年的电线电缆生产行业十分受到重视。以此为基础,对双层挤出技术进行了介绍,并就其在电线电缆生产中的应用优势及前景进行了简要分析,以期为这一工艺在电线电缆生产行业中更好地推广使用起到一定的参考作用。

一次性避光输液器避光性能的研究

研究影响一次性使用避光输液器避光性能的因素,确定影响产品避光性能的主要技术参数,保证避光输液器产品的质量。采用双层共挤(吹)塑工艺,加入避光剂的管路/滴斗外层不接触药液,接触药液的管路/滴斗内层不含避光剂,规避避光剂与药物的接触反应和药物的遇光分解,影响疗效;保持避光剂占成型基料聚氯乙烯的质量分数(简称避光剂浓度)不变,调节避光层(管路/滴斗外层)厚度,检测管路/滴斗的透光率,确定避光层的合理厚度;保持避光层厚度不变,调节避光剂浓度,检测管路/滴斗的透光率,确定合理的避光剂浓度;综合比较,确定避光输液器合理的主要技术参数及产品避光性能。避光剂浓度保持不变,管路/滴斗透光率与避光层厚度成反比,当避光剂浓度为0.20%,避光层厚度≥0.40mm,管路/滴斗透光率符合标准要求;避光层厚度保持不变,管路/滴斗透光率与避光剂浓度成反比,当避光层厚度为0.45 mm,避光剂比例在0.20%,避光率符合标准要求。一次性使用避光输液器采用双层共挤(吹)塑工艺生产,避光剂浓度控制在0.20%,输液管路/滴斗避光层厚度控制在(0.45±0.05)mm,管路内层控制在(0.20±0.05)mm,避光输液器产品的性能符合技术要求。

一种双层内粘集装袋加工工艺

本文介绍了一种双层内粘集装袋加工工艺,包括以下步骤:S1,吹制内膜:通过双层共挤吹膜机吹制出内膜,内膜为圆筒形,且内膜包括两层,内膜外层为EVA层;S2,内膜外编制基布:内膜吨袋圆织机编织出圆筒形的基布,经过内膜套入基布内,制成双膜基布袋;S3,内膜粘制:将双膜基布袋的内膜中灌入气体,且保持内膜中的气压保持在5至7个标准大气压,然后再对处于膨胀紧绷状态的双膜基布袋的圆周面置于138℃至160℃的加热装置中进行均匀加热。本技术解决了现有技术普通圆筒集装袋因涂膜层在外,不耐摩擦,在加工普通圆筒集装袋时,需要人工翻袋后再印刷,导致工艺流程不能简化,切印一体机不能应用的问题。

硅烷交联架空电缆用的聚烯烃半导电复合物

文章研究了一种硅烷交联架空电缆用的聚烯烃半导电复合物。其力学性能、电学性能等可以和硅烷交联半导电复合物相媲美,在制备无需交联聚烯烃半导电复合物的过程中,使用聚烯烃树脂与一种包含π键超导电炭黑、硬脂酸盐、润滑剂等的体系。该复合物主要用于低压)硅烷交联架空电缆的双层共挤生产,作为硅烷交联架空电缆用的半导电内屏蔽料使用。

薄壁绝缘机车车辆电缆的改进与研制

通过对机车车辆电缆绝缘结构设计改进,提高了电缆的电气性能、物理机械性能和阻燃性能。介绍了产品的设计理念及多种绝缘结构试验结果对比,研制了薄壁绝缘机车车辆电缆,该产品具有高阻燃性能、耐油、低烟无卤等综合性能。

环保型防鼠防蚁尼龙护套电缆的研制

人们对电线电缆环保性能要求日益提高,本文针对目前防鼠防蚁电缆存在添加刺激性、毒性化学制剂的现状,提出了新型环保防鼠防蚁电缆结构,即物理法代替化学法实现电缆的防鼠防蚁特性,并成功实现了产品。该电缆护套采用三层材料复合结构,满足电缆的电气、机械性能,更兼顾了护套的防鼠防蚁性能。其中,尼龙护套层具有稳定的化学性能、优异的机械性能和电气性能,是防鼠防蚁的关键结构,但其挤出性能很差,这也是产品实现的难点,通过对尼龙材料挤出性能的分析,设计了特殊的挤出顺序和挤出方式,并针对设备进行充分的前期准备工作,经过多次试制,完成了尼龙和HDPE的双层共挤,实现了三层复合护套环保型防鼠防蚁电缆的研制。

长寿命双绝缘电线的结构设计及工艺实现

对长寿命双绝缘(布)电线的结构设计、材料选用、模具加工等方面进行详细介绍。采用双层异质绝缘结构及共挤工艺,提高了传统低烟无卤阻燃绝缘电线的阻燃性能和使用寿命(可与70年房屋产权同寿命),节约了采购及安装成本,避免了二次换线对建筑物造成的损坏。