Ni-P/Ni-W-P双层化学镀的研究

用双层化学镀工艺取代传统的单层化学镀工艺,得到的Ni-P/Ni-W-P镀层比Ni-W-P镀层更均匀﹑细致;同时有着更好的硬度﹑耐磨性和耐蚀性能。

镁合金双层化学镀Ni⁃P工艺及镀层的性能

为提高AZ91D镁合金的硬度和耐蚀性,采用无氢氟酸的化学镀工艺在其表面制备双层Ni⁃P镀层,并通过金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、电化学工作站对镀层的组织结构、成分、显微硬度和耐蚀性进行表征分析,确定最适宜的双层工艺。结果表明:采用先碱性后酸性双层化学镀工艺,所得镀层与基体结合良好,厚度为26.28μm,表面均匀致密,线粗糙度Ra为0.623μm;该工艺下镀层硬度为550.54 HV,较基体提升7.9倍;内层P含量为3.209%,具有晶体结构,存在裂纹孔洞,外层P含量为9.713%,具有非晶结构缺陷少的特点,可以覆盖内层缺陷处,提高耐蚀性;该工艺制备的镀层的腐蚀电位较基体正移719 mV,自腐蚀电流密度较基体降低2个数量级。

双层化学镀镍工艺研究

本文试图用双层化学镀镍的方法,镀取两层电位不同的化学镀镍层来提高化学镀镍磷合金的防蚀性能。第一层采用酸性Ni-P镀液,配方为镍盐30g/L,次磷酸盐10g/L醋酸盐15g/L,pH=5-5.5,T=81°±l℃,t=0.5h,s/v=0.3dm^2/L,镀速18μ/h,镀层含P=6.88％。对饱和甘汞的电位为-212mv。第二层采用碱性Ni-P镀液,配方为镍盐20 g/L,次磷酸钠NaH_2PO_2 18g/L,Na_3C_6H_5O_7·2H_2 O20g/L,pH=8-9.5,T=48-48℃,镀速6μ/h,镀层含P=4.15％,对饱和甘汞的电位为-278mv。两层镀层电位差66mv。从测试结果来看,它的结合力及抗蚀性均不错。

论连续化泡沫镍的双层化学镀

连续化泡沫镍双层化学镀 ,是在利用单层聚氨酯海绵作为基体进行化学镀的基础上进行的 ,能降低化学镀生产成本的方法。通过对实际泡沫镍生产条件的模拟 ,提出对化学镀镀槽进行简单的设备改进方法 。

二次封孔对化学镀双层镍磷合金耐蚀性的影响

本文在有机硅初次封孔后用丙烯酸树脂对普通碳钢表面化学镀双层镍磷实施二次封孔,研究了组成对封孔效果的影响;通过海水全浸、弱极化曲线、交流阻抗等手段研究了二次封孔前后镍磷镀层的耐蚀性能,通过试验结果解释了二次封孔对耐蚀性能的影响。实验结果表明,二次封孔处理后,化学镀层在海水全浸时腐蚀出现的时间明显延长,极化电阻显著变大,阻抗谱图中电荷转移电阻Rt、表面膜电阻Rc、孔内电阻Rp值也显著变大。研究结果表明二次封孔能够显著提高镀层的耐蚀性能,在质量组成为树脂∶二甲苯=3∶7时二次封孔达到最佳效果。

协同效应在防腐设计中的应用

自然界中协同效应的作用是经常应用的，对防腐工程来说，也不例外。因此，在防腐设计中应充分考虑这一效应，以利节省资金，提高经济效益。本文列举了金属表面的化学镀层、管道的外防腐层和油田注水系统应用的化学药剂，有力地说明了协同效应的作用。