双层卷管成型过程及异常分析

双层卷管成型属于薄板辊弯720°连续成型,任何部位成型异常,都会造成内外管壁贴合不良,导致最终双层管壁无法有效焊合。针对这一问题对其成型过程进行了分析,得出卷圆过程中辊弯成型轧辊的排布规律,即每卷圆90°,成型辊的相对位移均为36.3%,绝对位移则由卷管外径、壁厚共同决定。此外,为保证连续成型,对卷管起整形、定径作用的中心芯棒需保持一定斜率,其值由变形区长度、卷管直径、壁厚共同决定,并给出了计算公式。在此基础上,通过对一个内圈成型异常管的分析,进一步计算出导致卷管内壁成型不良的轧辊位置,并提供了改进意见。