双层卸灰阀电气控制改进

介绍双层卸灰阀在烧结除尘器运行中存在的问题,提出了双层卸灰阀在自动控制方面的改进方案。

莱钢105m^2烧结机双层卸灰阀改造

针对105m^2烧结机配重杠杆式双层卸灰阀在工作中无法达到正常使用效果的情况,对其进行了改造,克服了缺陷,取得了显著的经济效益。

烧结大烟道双层卸灰阀改造

分析了对江阴兴澄特种钢铁有限公司一炼铁分厂烧结大烟道双层卸灰阀的故障发生的原因,并提出了相应的改进措施。

自动平衡调压双层卸灰阀的研发与应用

在正常烧结生产过程中,因烧结机大烟道及降尘室存在很高的负压(一般可达到-16.5 kPa左右),导致大烟道灰斗积灰较快,不及时放出将造成大烟道灰斗存积封堵,在高负压的“托底”作用下,大烟道及降尘室灰斗积攒的灰很难再通过常规的双层卸灰阀顺畅排灰。

烧结机双层插板式卸灰阀的研制

烧结机双层卸灰阀由蘑菇头式改为电液推杆插板式 ,有效地解决了系统卸料及漏风问题 ,实现了控制自动化 ,提高了设备作业率 ,改善了岗位环境。

安钢烧结厂90m^2烧结机卸灰系统改造

将原机械连杆式重锤蘑菇式双层卸灰阀改为电液插板式卸灰阀，取得了显著效果。

烧结球团分相密封技术及其应用前景

漏风一直是影响烧结球团生产能耗的重要因素,现常用的星形阀排灰技术和双层卸灰阀排料技术密封效果不理想,使得跨压差排灰漏风成为烧结球团总漏风的主要贡献者之一,约占烧结机总漏风量的10%,降低跨压差排灰的漏风对于降低烧结球团工艺的总能耗具有重要意义。本文提出了跨压差排灰的概念,介绍了烧结球团生产中跨压差排灰技术的现状及特点;提出了有效解决跨压差排灰问题的分相密封技术,介绍了基于分相密封技术的独立气密封双层卸灰阀及其在烧结球团中的应用。实际应用数据显示采用该技术后烧结机的整体漏风率可降至25%,远低于现有平均漏风40%~60%,具有良好的节能效果。

金山矿冶有限公司直还铁厂冷烟室、再燃烧室改造

煤基一步法直接还原铁生产中,由于回转窑内需保持还原性气氛,所以窑内排出的烟气中含有较高的CO。这些烟气一部分引入链篦机,一部分送至余热发电。为使热烟气安全地进入链篦机和余热锅炉,必须让烟气中的CO在再燃烧室中燃烧殆尽。针对我公司直还生产线生产一段时间后出现的再燃烧室气流不畅,以及螺旋除渣机经常发生爆炸等问题,我们进行了现场勘察和分析,在此基础上提出了相应的改造方案,实施后取得了很好的效果。

烧结机自动卸灰控制系统的改进

针对烧结卸灰系统漏风、堵料、环境污染、自动控制水平低的问题,对其实施技术改造。通过更换新型电动双层卸灰阀和改造电气自动化控制系统,实现了烧结卸灰系统自动放灰的目标,满足了烧结灰料定时定量排放的要求,同时也降低了烧结漏风率,达到了节能降耗、清洁生产的目的。

烧结机漏风优化治理

为保证新建烧结机漏风率降低。通过对已投用的1^(#)和2^(#)烧结机进行分析,发现烧结机的主要漏风点有三个分别是烧结机风箱支管及补偿器漏风、烧结机滑道漏风和烧结机零米双层卸灰阀漏风,进而3^(#)烧结机通过改变风箱支管材质、风箱支管补偿器结构形式、滑道采用石墨自润滑侧密封装置和改变双层卸灰阀的类型和材质等方式进行漏风治理。相比于前期投用的1^(#)和2^(#)烧结机,新建3^(#)烧结机漏风率大幅度降低。通过对烧结机风箱支管、风箱支管补偿器、烧结机滑道和烧结机零米双层卸灰阀这几处主要漏风点进行优化治理,3^(#)烧结机漏风可以得到有效控制。

液压传动在电除尘器中的应用

介绍了双层卸灰阀液压系统的基木构成和工作原理,并对该系统的优点进行了概括和总结。该液压系统在电除尘器中得以应用,并取得了一定的成效,提高了除尘设备的作业率,有效地降低了环境污染。