双层复合水刺非织造材料的制备及性能研究

以黏胶纤维和竹浆纤维为原料,分别铺网后再叠合水刺加固,制备了7种不同面密度或黏胶与竹浆纤维含量的双层复合水刺非织造材料。采用无氟拒水剂MT-ECO对制备的非织造材料进行单面喷雾拒水整理。对非织造材料的表面形貌、拉伸性能、透气性、孔径、接触角及渗透性能等进行测试分析。研究表明,面密度为50 g/m^(2)的双层复合非织造材料拒水整理后的纵向断裂强力为25~50 N,横向断裂强力为5~15 N,透气率为2300~2800 mm/s,平均孔径为53~55μm,接触角为约128°,拒水整理面的液体回渗量为0.400~0.754 g,渗入量为1.180~1.610 g。与面密度为50 g/m^(2)的单层黏胶纤维非织造材料相比,双层复合材料表现出较优的透气性且回渗量较小。这种双层复合非织造材料作为卫生巾面层材料使用,可满足基本的应用需求,回渗量远低于标准值,但渗入量有待提高。

汉麻/粘胶水刺非织造材料的制备及性能研究

文章利用不同比例的汉麻纤维和粘胶纤维,通过梳理成网、水刺加固的方式,制备汉麻/粘胶纤维水刺非织造材料,并对制备的材料进行柔软整理。通过单位面积质量、力学性能、抗弯刚度、液体穿透等性能的测试分析发现,可以通过水刺加固工艺制备密度均匀、力学性能较好的水刺非织造材料,材料的柔软性和液体穿透能力较好。经柔软整理后,可进一步提高水刺非织造材料的柔软性和液体穿透能力。

湿法复合水刺法非织造布生产线的研发和应用推广

介绍了湿法复合水刺法非织造布生产线的研发成果及其主要设备的结构特点和功能,分析了影响该生产线推广应用的设备和人力因素,并总结了该生产线的研发推广对行业发展的促进作用。

水刺工艺对医用复合非织造材料防水透湿性的影响

为了解决医用防护服透气透湿性差和难降解的问题,采用水刺工艺制备聚乳酸(PLA)/粘胶水刺非织造材料,并使用喷雾胶将水刺、熔喷(M)、纺粘(S)材料黏合紧密制备SM水刺复合非织造材料。采用单因素试验探讨水刺工艺(水刺面密度、聚乳酸混比、水刺压力)对SM水刺复合非织造材料的透湿和耐静水压性能影响和适用范围,并通过响应曲面试验优化SM水刺复合非织造材料的制备工艺。结果表明:最佳水刺工艺参数为聚乳酸混比73%、水刺面密度52 g/m^(2)、水刺压力2 MPa;最优工艺制备的SM水刺复合非织造材料的耐静水压为2.65 kPa,与预测值2.71 kPa相差2.21%,表明该预测模型可以很好地对材料的耐静水压进行分析和预测。通过优化得到SM水刺复合非织造材料的最佳工艺条件,可用于兼备良好透气透湿和阻隔性能的医用防护材料的开发。

壳聚糖-SiO_(2)气凝胶/纤维素/聚丙烯复合水刺材料的制备及其吸附染料性能

为制备用于有机染料废水处理的生物质材料,以纤维素纤维/聚丙烯(CF/PP)为基材,经氧化后与以壳聚糖(CS)和硅酸四乙酯(TEOS)为原料制备的CS-SiO_(2)混合溶液进行反应,再通过冷冻干燥得到CS-SiO_(2)气凝胶/氧化纤维素(OCF)/PP复合水刺非织造材料。对复合材料的形貌、结构和其对有机染料吸附性能进行测试与表征,结果表明:相较于CF/PP水刺非织造材料,CS-SiO_(2)气凝胶/OCF/PP复合水刺非织造材料表面出现明显的微孔结构,在OCF/PP水刺非织造材料表面出现了归属于CS和SiO_(2)的红外特征峰;当TEOS体积分数为25%时,制得的样品在30℃、pH值为7的条件下对亚甲基蓝(MB)的吸附效率可达99.63%,经5次重复使用后,其对MB的吸附效率仍保持在80.59%左右;相比于CF/PP水刺非织造材料,CS-SiO_(2)气凝胶/OCF/PP复合水刺非织造材料的拉伸强度和断裂伸长率略有下降。

水刺非织造布的未来

与许多非织造布领域一样,水刺非织造布在疫情期间未受到消费者购买力下降的影响。自2018年以来,消费量以7.6%的复合年增长率增加,而市场价值以8.1%的复合年增长率激增。Smithers预测,在未来五年内,需求将进一步加速,以10.1%的复合年增长率,推动市场价值在2028年达到167.3亿美元。同期,水刺非织造布的消费量将增至279万t。

安德里茨半交叉水刺非织造布生产线在印象美谷开机成功

(本刊讯)2022年第4季度,浙江印象美谷新材料科技有限公司(下文简称:印象美谷)与安德里茨达成合作意向,将原单梳直铺生产线改成半交叉生产线。在安德里茨和客户的密切配合下,项目于2023年12月19日完成交付,顺利开机投产。本项目安德里茨供货范围包含梳理机、铺网机、牵伸机、水刺转鼓及整线程序改造。

水刺法非织造材料及工艺在过滤领域的应用

综述了水刺法非织造材料及工艺在液体过滤、空气过滤中的应用,介绍了水刺复合滤料的研究进展,指出今后可从原料选择、工艺条件优化及复合方式改进等方面展开研究,开发满足各种应用需求的水刺法非织造复合过滤材料。

解读GB/T 41244 《可冲散水刺非织造材料及制品》新国标

概述了G B/T 41244-2022《可冲散水刺非织造材料及制品》新国标修订的目的和意义,介绍新标准的适用范围及产品分类,对新标准中的各项指标进行总结归纳,并解释新标准中各项指标的意义,以便于生产企业和消费者更了解可冲散水刺非织造材料及制品的特性和要求。

面层材料新技术--延江干爽全棉水刺非织造布

本文是《生活用纸》杂志的一篇约稿,延江股份研发的一款干爽全棉非织造布面层材料,具有单向导湿、表面残留面积小、回渗量小等性能,可将其用于一次性吸收卫生用品的面层,有助于提高产品的干爽性。摘要:为了提高一次性卫生用品的干爽性,延江股份研究开发了一款干爽全棉水刺非织造布面层材料。通过水刺工艺和后处理工艺,得到表面层上具有拒水涂层的干爽全棉水刺非织造布,并对其单向导湿性、表面液体残留面积及回渗性进行检测。结果表明:采用该技术方案生产的干爽全棉水刺非织造布具有单向导湿,表面液体残留面积小,回渗量小,在将其用于吸收性卫生用品的面层时,大大提高了吸收性卫生用品干爽性。

P-MOF-5@纤维素/聚丙烯非织造材料铅离子吸附性能研究

为了制备具有高效重金属铅离子吸附性能的纤维素/聚丙烯(纤维素/PP)复合水刺非织造材料,以六水合硝酸锌为金属离子源,对苯二甲酸为有机配体,聚乙烯吡咯烷酮(PVP10)为分散剂,采用溶剂热法在以纤维素与PP纤维混合比例为9∶1的水刺非织造材料表面原位合成了P‐MOF‐5@纤维素/PP,对制备材料形貌、结构、重金属铅离子(Pb^(2+))吸附性能和力学性能进行了表征。结果表明:在纤维素/PP表面合成的MOF‐5呈规则的正六面体,粒径分布不均,加入PVP10后,P‐MOF‐5的结构更规整、粒径更均匀,结晶结构完整;当Pb^(2+)初始质量浓度为50 mg/L、吸附温度为25℃、溶液pH值为5时,P‐MOF‐5@纤维素/PP对水体中Pb^(2+)的吸附性能最佳,吸附平衡时间为9 h,吸附效率约为95.04%;经5次重复循环使用后,复合水刺材料的吸附效率仍可达到70.84%;与纤维素/PP相比,P‐MOF‐5@纤维素/PP的拉伸强度和断裂伸长率略有下降。

(ε⁃PL⁃TA)_(n)@纤维素/聚丙烯非织造材料的制备及其抗菌性能

为了赋予纤维素制品优异的抗菌性能,使其在医疗卫生领域有较好的应用前景,采用层层自组装(LBL)技术,将ε⁃聚赖氨酸(ε⁃PL)和单宁酸(TA)交替沉积在纤维素/聚丙烯复合水刺非织造材料上,制备了(ε⁃PL⁃TA)_(n)@纤维素/聚丙烯复合非织造材料,对其表面形貌、化学结构、孔隙、抗菌性能和力学性能进行了测试分析。结果表明:组装后(ε⁃PL⁃TA)_(n)@纤维素/聚丙烯材料表面出现一些凝胶状物质,ε⁃PL和TA的FTIR特征峰出现,成功负载到纤维素/聚丙烯材料上;组装后的(ε⁃PL⁃TA)n@纤维素/聚丙烯材料纤维之间的平均孔隙明显减小,纤维平均直径、单位面积质量、断裂强力、断裂伸长率均增加;随着组装层数的增加,(ε⁃PL⁃TA)_(n)@纤维素/聚丙烯材料的断裂强力和断裂伸长率先上升后下降;当组装层数为4.5时,(ε⁃PL⁃TA)4.5@纤维素/聚丙烯复合水刺非织造材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到99.1%和99.9%。

蚕丝非织造材料的发展现状与展望

蚕丝是一种天然蛋白质纤维,有着良好的透气性、透湿性、生物相容性等优点,是高档纺织产品的重要原料。利用非织造方法加工得到的蚕丝非织造材料生产效率高、成本低,可大幅提高蚕丝的利用率。文章概述了用于蚕丝非织造材料的生产工艺及其产品特点,主要包括干法成网、湿法成网及静电纺丝法成网等非织造材料制备技术,并阐述了蚕丝非织造材料的亲水、抗菌、阻燃、防紫外线等后整理技术,介绍了蚕丝非织造材料在美容、医疗卫生、组织工程、保暖等领域的主要应用,最后对蚕丝非织造材料在材料复合化、多功能化、高性能化、标准化方面的发展趋势进行了展望。

Lyocell纤维非织造材料的吸湿改性研究

为提高Lyocell纤维的吸湿性,以三聚氯氰为载体,通过化学改性在Lyocell纤维表面接枝引入氨基酸等极性基团。分析了不同碱处理浓度、浸碱时间、反应温度、反应时间下各组试样的吸湿性,并对改性前后的形貌、结构、力学性能进行对比。结果表明:质量分数5%的NaOH溶液处理30 min,添加制备的多羧基氨基三聚氯氰衍生物中间体,在90℃条件下反应6 h,Lyocell纤维水刺材料的吸湿效果最好,且仍具备良好的力学性能,可满足高吸湿性水刺非织造材料的使用要求。

两种用木浆纸水刺复合的可冲散非织造材料的性能对比

对涤纶/木浆纸水刺复合非织造材料和黏胶纤维/木浆纸水刺复合非织造材料的力学性能、吸水性、柔软性、掉屑率和分散性进行了测试和比较。研究表明:涤纶/木浆纸水刺复合非织造材料具有较好的力学性能和柔软性,而吸水性和分散性较差;黏胶纤维/木浆纸水刺复合非织造材料具有较好的吸水性和可分散性,而力学性能和柔软性较差;两种复合材料的掉屑情况基本相同。综合比较的结果是黏胶纤维/木浆纸水刺复合非织造材料更适宜作为可冲散湿巾的基材。

纺丝成网水刺固结复合非织造材料性能研究

介绍了模拟纺丝成网水刺固结非织造材料的实际工艺得到复合非织造材料后,通过对其风格、强力等进行测试和分析,说明了纺丝成网水刺固结复合材料具有优良的性能。

医用熔喷/水刺非织造材料的热复合工艺及其液体非对称传输性能

以聚乳酸(PLA)熔喷非织造材料和粘胶水刺非织造材料为基材,通过热复合工艺制备医用熔喷/水刺非织造材料。探究不同热复合工艺(热复合温度、热复合压力和热复合速度)对熔喷/粘胶水刺非织造材料形态结构、力学性能和液体非对称传输性能的影响规律。结果表明,不同纤网结构(孔隙结构和纤维直径)的差异实现熔喷/水刺非织造材料的液体非对称传输特性;当复合温度为130℃,热复合压力0.52 MPa和热复合速度2.5 m/min时,复合材料纵、横向强度达到145.07 N/5 cm和34.77 N/5 cm,单向液体传输指数为9.46,为新型可降解敷料的开发与应用提供新思路和案例。

梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料的制备及其性能

为探究梯度结构对超细纤维非织造材料性能的影响,通过双组分纺粘技术和不同水针压力作用下的水刺开纤技术,用一步法制备了不同面密度(80、120、160 g/m^2)的梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料,并分析了水针压力对结构和透气透湿、力学、过滤性能的影响。结果表明:当面密度一定时,随着水针压力从15 MPa的增大到28 MPa,双组分纺粘水刺非织造材料的厚度减小,平均孔径减小,透气透湿性能下降;纵/横向断裂强力先增加后减小,断裂伸长率先减小后增加;过滤效率和过滤阻力均增加,其中当面密度为80 g/m^2,水针压力为22 MPa时,过滤效率(0.85μm粒径)和过滤阻力分别达到66.8%和25.1 Pa。

定向导水水刺非织造材料的制备及性能

以黏胶纤维与不同卷曲度的涤纶纤维为原料,采用水刺工艺,制备定向导水水刺非织造材料.测试并分析不同卷曲度的涤纶/黏胶水刺非织造材料的力学性能、透气性、透湿性和定向导水性能.结果表明,在相同复合方式及工艺参数下,三维卷曲涤纶/黏胶水刺非织造材料的纤维缠结更加紧密,其力学性能优于二维卷曲涤纶/黏胶水刺非织造材料,但透气性、透湿性和定向导水性能比二维卷曲涤纶/黏胶水刺非织造材料差.制备的4种涤纶/黏胶水刺非织造材料,可在垂直面和水平面同时实现定向导水.

双组分纺黏水刺非织造材料的过滤性能

通过水刺工艺对聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚酰胺(PET-PA6)橘瓣型双组分纺黏非织造材料进行开纤处理,以获得超细纤维非织造材料,并对非织造材料的结构特性和气溶胶过滤性能进行研究.结果表明:水刺技术可以很好地将中空橘瓣型双组分纤维开裂成超细纤维,纤维在非织造材料表面相互缠结形成纤维束;试样对颗粒尺寸为0.37~2.74μm的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)气溶胶颗粒在气流速度为3.57m/min情况下具有较好的过滤性能,同时,试样的面密度和厚度对过滤效率、过滤阻力以及孔径分布有很大的影响.