双层挤出技术在静脉留置针连接管上的应用

本文使用1种PVC材料和4种TPU材料对静脉留置针连接管进行双层复合挤出,对挤出产品进行手挤压、剥离力和耐酸碱试验。结果表明,PVC 8408分别与TPU 1085A、TPU 8963-82A复合挤出的留置针连接管内外层材料结合度较好。

双层挤出技术在电线电缆生产中的应用

阐述电线电缆的双层挤出技术应用,实践运用在多类型、多功能电线电缆制造中,从而提升产品质量、降低经济成本、加强技术管控与安全管理。

留置针连接管双层复合挤出工艺研究

采用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和聚氯乙烯(PVC)两种原材料(粒料),对留置针连接管进行双层复合挤出工艺研究。结果表明:由正交试验法确定的留置针连接管双层复合挤出的最佳工艺参数为TPU挤出输送段(一区)、熔融段(二区)、计量段(三区)、法兰和模具温度分别为170,173,180,178和178℃,挤出主机速度为15.0 r·min^(-1),牵引速度(牵引裁切机转速)为18 r·min^(-1);PVC挤出一区、二区、三区和法兰温度分别为168,170,175和173℃,挤出主机速度为15.0 r·min^(-1),牵引速度为18 r·min^(-1)。在最佳工艺参数条件下连续试生产留置针连接管8 h,抽检产品外直径的正态分析结果表明留置针连接管的双层复合挤出工艺稳定。

双层挤橡机中分流套的改进

在橡皮绝缘电线电缆生产中,双层挤橡机的应用非常广泛。其工艺设备主要由主机、机头、模具三大部份组成。在挤制双层橡皮线缆时,如果主机参数和模具选择合理,则机头对挤出质量的好坏起着决定作用。挤出机挤出的胶料通过机头传递到模具时,只有在所传递的胶料分布均匀的前提下,才能保证制品内、外层分布圆整,没有偏心。机头内最主要部件是分流套(又称分流器)。分流套的作用是使胶料由螺杆端部挤出的料流,能均匀地分流到成型模具成型,使胶料的螺旋运动变为直线运动。

两层聚合物共挤出过程的流变模型建立与仿真研究

使用牛顿流体模型与微分黏弹模型分别对双层聚合物共挤出过程进行了流变模型建模与仿真,得到了两路熔体流动的流变趋势与二维有限元模型.模拟结果表明:共挤过程中两路熔体在交界面处保持连续稳定流动,所受剪切应力相等,最终达到流率平衡.利用微分黏弹Oldroyd-B模型分析了共挤出过程聚合物的挤出胀大效应,可知在两路熔体体积流率逐渐增加时,共挤物的挤出形态也发生了对应偏转变化.微分黏弹模型相比普通牛顿流体模型可更好地反映聚合物共挤出加工过程中熔体的流变特性.

BVV型电缆内护层生产工艺的改进及效应

从两个方面着手对BVV型电缆内护层的生产工艺进行改进,一是改进内护层的使用材料,从根本上解决内护层目前生产上存在的问题;二是改变原有的挤出工艺路线和模式,降低制造成本,提高工作效率。