油莎豆收获机双层滚筒筛式果杂分离装置设计与试验

针对油莎豆机械化收获过程中块茎(果)与土壤草团(杂质)分离不彻底导致收获损失率与含杂率较高的问题,设计了一种双层滚筒筛式果杂分离装置,通过理论分析确定了该装置的主要结构参数与工作参数。建立了分离装置-收获物料互作的EDEM-MBD耦合仿真模型,以双层滚筒筛转速、分离螺旋输送器转速、柔性齿段长度为试验因素,以块茎分离率和含杂率为试验指标,依据Box-Behnken试验原理开展三因素三水平仿真试验。对试验结果进行方差分析,建立了分离率、含杂率与各显著因素之间的回归模型,利用回归模型进行参数寻优,结果表明:当双层滚筒筛转速为24.9 r/min、分离螺旋输送器转速为148.5 r/min、柔性齿段长度为1 277.8 mm时,分离率最大,为96.23%,含杂率最小,为25.55%。田间验证试验结果表明:最优参数组合下的果杂分离装置平均分离率为93.19%,平均含杂率为26.65%,与回归模型寻优结果基本一致;果杂分离装置与清选装置联合使用时,分离率增加1.05个百分点,含杂率降低9.97个百分点,可满足油莎豆收获生产需求。

气吸双层滚筒式精量排种器设计与试验

为降低播种动力消耗,提高播种质量,适应杂交水稻精量育秧播种农艺要求,设计一种气吸双层滚筒式排种器。阐述该排种器的工作原理、关键部件结构及参数设计,通过对排种过程的种子进行受力分析,确定播种质量与滚筒转速以及吸孔负压的关系。选取合格率和重播率为试验指标,振动频率、滚筒转速以及滚筒负压参数作为试验因素进行中心复合试验。试验结果表明:当振动频率为51.8 Hz、滚筒转速为8 r/min及滚筒负压参数3.4 kW时,平均合格率为93.21%,平均重播率为3.97%,该排种器能够满足播种要求。

2ZBQ—300型双层滚筒气吸式水稻播种机的设计与试验研究

文章介绍了滚筒气吸式播种机的结构和工作原理， 分析了影响其播种性能的诸因素，并通过试验得出了各参数的最佳配合， 给出了相应的设计原理。

双层滚筒式清洗机淘洗分离通沟污泥研究

采用双层滚筒式清洗机对通沟污泥进行机械和水力淘洗,并利用重力和粒度分选原理,将通沟污泥分离为沉砂和浮渣,并将表面附着物清洗下来成为悬浮颗粒和溶解性有机物随污水排入污水管网。工程实践证明,该成套设备和技术为通沟污泥处理难题提供了良好的解决方案。

气吸双层滚筒式育秧播种流水线设计与试验

为降低播种动力消耗,提高播种质量,适应杂交水稻精量育秧播种农艺要求,优化改进气吸双层滚筒式育秧播种流水线,设计一种气吸双层滚筒式排种器。阐述该排种器的工作原理、关键部件结构及参数设计,通过对排种过程的种子进行受力分析,确定播种质量与排种器转速以及吸孔负压的关系。选取合格率和重播率为试验指标,振动频率、排种器转速以及吸孔负压作为试验因素进行中心复合试验。试验结果表明:当振动频率为51.8 Hz、排种器转速为8 r/min及吸孔负压为3.4 kPa时,平均合格率为93.21%,平均重播率为3.97%,该排种器能够满足播种要求。

双层滚筒气吸式水稻育秧播种机问世

我国重点推广种植的杂交水稻要求精播旱育稀植。随着机械抛秧、摆秧、插秧技术的推广应用,对秧苗质量要求更高,工厂化育秧成为必然趋势,因此需要大量适合育秧工厂使用的塑料穴盘式播种机。目前较具代表性的有两种机型,一种为槽轮(或窝眼轮)机械式排种装置的播种机,这种机型的优点是生产率较高,空穴率小,能连续生产;缺点是种子落盘随机性大,入穴均匀性差,单穴入种量大,由于机械磨擦和挤压作用易伤种,铺覆土采用,对床土颗粒大小、均匀度要求高,成本较高,作业受阴雨天影响。另一种机型为气吸式水稻播种机。

2ZBQ-300型气吸式双层滚筒播种机

2ZBQ-300型气吸式双层滚筒水稻播种机的关键技术“双层滚筒气吸式播种装置”(专利号：ZL99250971．8)和“泥浆铺土工艺”(专利号：ZL00206786．2)属国内首创(已取得专利权)，整机性能指标达到国内先进水平。该机与国内同类机型相比，具有结构简单，播种质量好，操作方便。

循环流化床锅炉输煤系统滚筒筛技改

循环流化床锅炉的入炉煤粒度要求较严格,对锅炉负荷、燃烧效率、水冷壁磨损等影响较大,因此输煤系统筛分设备在设计选型、运行维护等方面均是关键环节,通过对筛子的实际运行问题分析,得出必须对筛子进行技改,技改后设备运行状况良好,有效地控制了入炉煤的粒度,有利于锅炉安全稳定运行。

智能电能表自动化流水线检定系统

首先介绍电能表自动化检定系统的工作流程,然后针对传统电能表自动化检定线运行过程中出现的工作模式单一、只能按顺序进行检定等不足,提出了一种新型的智能电能表自动化检定系统。这种新型的检定系统在下料单元加入了一种双层滚筒下料缓存装置,实现了多项检定任务的穿插,在实际应用中大大增加了流水线检定系统的实用性、适应性,大幅度提高流水线检定的作业效率,降低了劳动强度,同时也为智能电能表自动化检定流水线系统在全国大规模推广建设做出了有益的探索。

AGV物流系统在注塑车间应用实践

文中通过项目背景介绍、生产过程评估、流程再造、设备选型和技术参数评估、对接设备设计和项目管理等方面阐述了AGV物流系统在传统制造行业注塑车间应用实施过程,主要介绍与注塑生产过程相结合的物流策划和AGV设计开发的实施路径。以实现自动化设备之间点对点和自动化设备到人工操作工位货到人的运输方式为目的,AGV类型选用双层滚筒式无反射板激光导航车,应用于注塑车间各工序间半成品小批量自动运输。

一款硬币分拣机的设计与制造

采用双层滚筒硬币筛选方案,利用机电市场上容易买到的原材料,设计加工了一台成本低、分拣效率高的硬币分拣机,并巧妙的解决了调试过程中发现的卡币与漏币问题。

QA698型炭素电极抛丸清理机

介绍了QA698炭素电极抛丸清理机的生产工艺过程,关键部件的结构及主要技术参数的确定。

新型水稻机械化育秧机具简介

国家农业部提出2020年全国水稻生产基本实现全程机械化。而水稻种植机械化又是最薄弱的环节。现将较实用的新型育秧机具精选如下,供选型时参考。 一、2PD-116型水稻育秧铺土机 1.构造及工作原理 该机的构造主要由动力装置、行走轮、滚筒、传动运送带、铺土量调节装置等组成。动力由链轮转至行走轮和主动滚筒。滚筒再带动运送带,将箱内细土均匀地输送铺撒到育秧板上。

提高沥青路面热再生RAP料掺配率的技术措施

为了提高沥青路面热再生RAP料的掺配率,促进废旧沥青混合料的再利用,分析了RAP料掺配率较低的原因,提出了双层滚筒烘料、混合料外掺式改性和变细调整级配3种技术措施,选取了AC-10、AC-13和AC-16等3种级配类型及对应的RAP料掺配率100%、75%和55%,试验研究了再生混合料经过外掺式改性前后的高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性。结果表明：RAP料的掺配率随着变细调整级配而得到大幅度提高;再生混合料经添加热再生改性剂后,其高温稳定性、水稳定性和低温性能均得到显著提高且满足技术规范的相关要求;后续研究及工程应用表明,采用双层滚筒烘料设备,对提高RAP料掺配率极为有效。