煤砂双层滤料滤池气水反冲洗参数探究及应用

为解决济阳某10万m^(3)/d水厂煤砂双层滤料滤池反冲洗不彻底、滤料流失、混层等问题,对滤池进行了水反冲流体力学(CFD)模拟,指导水冲阶段反冲洗强度的选取,并在现场进行了中试试验。试验结果表明:采用气水反冲洗模式,当气冲阶段qs=17.0 L/(m^(2)·s)、t=3 min时;水冲阶段,梯度提升水冲强度,在q_(w1)=4.5 L/(m^(2)·s)、t_(1)=2 min,q_(w2)=7.0 L/(m^(2)·s)、t_(2)=3 min,q_(w3)=17.5 L/(m^(2)·s)、t_(3)=3 min时,反冲洗后滤料含泥量可控制在0.1%以下,并可恢复滤料混层。将最优参数在工程现场应用后,有效解决水厂反冲洗问题,延长过滤周期,滤池反冲洗年耗水量减少192720 m^(3)。

双层滤料过滤床的压降特性研究

介绍了双层滤料床的工作原理及其高过滤效率和低压降的过滤特性,试验测试了双层滤料过滤床的各层压降,分析了床层总压降、布风器、沙层和膨胀珍珠岩层的压降特性。结果表明,沙层压降占床层总压降的75%～90%,膨胀珍珠岩层压降占5%～22%。压降特性证明了沙层为表面过滤,膨胀珍珠岩层为深床过滤,这是双层滤料过滤床过滤效率高达99.99%,床层容尘量达到单层沙床10倍的原因所在。

防止煤砂双层滤料滤池跑煤的反冲洗方式

本文根据对无烟煤、石英砂双层滤料气———水反冲洗的试验研究结果 ,提出了有效防止双层滤料跑料的气水反冲洗参数和操作程序。

微絮凝双层滤料过滤处理含油废水试验研究

针对机电和机械加工行业排水中含油废水的特性 ,提出了微絮凝双层滤料过滤法处理工艺。通过实验 ,肯定了其良好的除油效果 ,并对影响除油率的因素进行了分析讨论 。

粉状活性焦在双层滤料颗粒床中的脱硫试验研究

在双层滤料颗粒床模型试验台上对粒径为300～400目的粉状活性焦进行了脱硫试验,研究了温度、O2和水蒸气体积分数、气体流速、再生次数对脱硫效果的影响。试验结果表明,温度为120℃、O2体积分数为8%、水蒸气体积分数为10%条件下,脱硫效果最好;粉状活性焦在双层滤料颗粒床中经过7次重复吸附,达到硫饱和吸附量为66.2mg/g。粉状活性焦再生试验表明,随着再生次数的增加,粉状活性焦的脱硫性能呈下降趋势。

3种臭氧双层滤料滤池对水中有机物及氨氮去除效果研究

针对平原水库夏季有机物及氨氮含量高的问题进行了研究。采用滤前曝臭氧的方式,改变上层滤料的类型,对比3种滤池对水中有机物及氨氮的去除效果。结果表明,在臭氧处理前水的pH为6.84~7.32,COD_(Mn)为6.1~7.3mg/L、UV254为0.162~0.194 cm^(-1)、NH_3-N的质量浓度为1.5~2.0 mg/L的条件下,臭氧-煤砂滤池对水中COD_(Mn)、UV_(254)及NH_3-N的去除率分别为60.5%、87.3%和73.2%,臭氧-活性无烟煤-砂滤池对水中COD_(Mn)、UV_(254)及NH_3-N的去除率分别为81.3%、93.4%和88.3%,臭氧-炭砂滤池对水中COD_(Mn)、UV_(254)及NH_3-N的去除率分别为84.5%、95.2%和92.2%。3种滤池对浊度的去除率达到93%以上。相比传统煤砂滤池,采用臭氧与活性滤料联用能够提高滤池的生化性能,对季节性高有机物、高氨氮含量原水有较好的处理效果。

陶粒—锰砂双层滤料滤池同时去除地下水中铁锰研究

传统除铁锰的方法是一级除铁、二级除锰。采用接触氧化—药剂氧化法,利用陶粒—锰砂双层滤料滤池可同时去除铁和锰,即通过一级曝气、药剂氧化和过滤即可同时去除铁和锰,简化了传统的二级曝气、过滤的长流程设计。除铁除锰滤料无需成熟期,无需除锰前处理,可直接生产应用。

煤-砂双层滤料滤池运行参数优化试验

强化过滤在饮用水常规处理技术中发挥着重要作用。通过对比国内外煤一砂双层滤料滤池设计参数,设计不同配置滤层的试验滤柱进行优化无烟煤一石英砂双层滤料滤池运行参数研究,可为双层滤料滤池设计运行提供一定的技术支持。试验结果表明,上层无烟煤层厚为600 mm、有效粒径为1.0 mm、K_(80)=1.4,下层石英砂层厚为300 mm、有效粒径为0.5 mm、K_(80)≤2.0的配置下滤柱具有较好的过滤性能。当滤速为12 m/h时,滤池出水浊度控制在0.1 NTU以下,2~5μm颗粒数在3 000/mL以下,过滤周期长达26 h,且可以防止浊度和颗粒数穿透滤池。

水淬渣—石英砂双层滤料反冲洗试验研究

反冲洗是快滤池的一项关键技术,反冲洗的效果关系到滤床下一个周期的过滤效果。试验证明水淬渣-石英砂双层滤料采用气．水反冲洗在冲洗效果、减少冲洗时间、降低冲洗耗水量及避免混层等方面比单水反冲洗有优势。在工程实践中水淬渣石英砂双层滤料反冲洗选用水强度为5L／m2·s、气强度为10L／m2·s、冲洗历时4min合适。

砂、煤双层滤料滤池积泥原因与解决途径

砂、煤双层滤料滤池出现泥粒、泥球、泥板等积泥现象,严重时甚至出现大面积泥塘,影响快滤池的效率和滤后水质。滤池积泥原因与冲洗是密不可分的,同时和滤料自身性质有关。本文试图从微观层面入手,分析砂、煤双层滤料滤池的积泥原因,并试图从中找出解决问题的途径。 1 滤池冲洗时的状态分析 1.1 冲洗开始时,滤层动态状况分析。滤池冲洗时,随着闸门的开启。

粉体消石灰在双层滤料床中烟气脱硫试验

在模型试验台上进行了消石灰粉体在双层滤料床中的脱硫试验.研究了床温、SO2浓度、吸附剂有效钙含量、吸附剂加入量等多种因素对消石灰粉体在双层滤料床中的脱硫影响.结果表明：床温影响最为显著,床层脱硫穿透时间随温度升高而明显增加,床温400℃时,穿透时间为17min,温度600℃时,穿透时间为25min.床温400℃时,消石灰粉体在双层滤料床中重复吸附8次,钙利用率为30%-32%,为提高钙利用率,尚需进一步提高床温.

双层滤料颗粒床高温除尘器气固两相流场数值模拟

为了解决工程应用中粗大粉尘颗粒大量进入双层滤料颗粒床从而导致反吹清灰困难以及增加颗粒床的过滤负担的问题,在过滤床入口处安装导流板以促进粉尘的惯性分离.本文运用Fluent软件中的离散相模型对除尘器的气固两相流场进行数值模拟,分析不同导流板布置方式时的粉尘沉降率及床层进入率.仿真结果表明:等速布置方式导流板,能阻止较粗粉尘颗粒进入过滤床,提高沉降室底部粉尘沉降率,为双层滤料颗粒床除尘器的设计提供参考.

JMD型滤池双层滤料的净水试验及比较

大量的试验数据表明石英砂和陶粒组成的双层滤料,其净水处理性能明显好于石英砂和无烟煤双层滤料以及单层石英砂滤料,特别是出水浊度、微絮凝作用,反冲洗周期、藻类的去除、絮凝剂的使用量等指标上具有明显优势,陶粒做为一种新的水处理滤料,正被应用于净水和污水处理。

煤砂双层滤料滤池对东营河口水厂高藻原水处理的试验

为进一步提高东营河口水厂高藻原水处理效果,为其升级改造提供技术支持,在沉淀池旁组建了中试装置,对不同滤料的试验滤柱进行了藻类总数和叶绿素a的去除对比试验。试验结果表明:煤砂双层滤料滤池能大大降低藻类总数和叶绿素a含量,且受藻类暴发的影响小,出水水质稳定;藻类大部分是在无烟煤滤料表层被吸附截留,很少出现穿透滤层及滤料黏附现象,可以有效缓解高藻水反冲洗次数多、难冲洗的问题。

双层滤料翻板滤池在闽南地区净水厂中的设计实践

过滤是水厂净化工艺的关键环节,针对工程所处地区的水源特点,设计在过滤环节采用了双层滤料翻板滤池,实际运行后取得了很好的处理效果。根据对设计、施工和运行全过程的跟踪总结,介绍了翻板滤池各部位、各系统的主要设计参数,分析归纳了关键的技术要点,提出了翻板滤池设计过程中需要注意的一些问题。

单层滤料滤池改建为双层滤料滤池的试验研究

用双层或多层滤料滤池净化水 ,是当前国内外过滤技术革新的方向 ,它的构造和过滤方式与普通单层滤料滤池无多大差别 ,只是改变了滤料组成及排列 .本文中改建后的 7# 双层滤料滤池与 8# 单层滤料滤池的对比试验表明 ,双层滤料滤池具有截污能力强、出水水质稳定 ,过滤周期长、反冲洗耗水量低等优点 ,有较好的推广前景 .

双层滤料颗粒床布风板及其压降分析

工业应用的固定颗粒床高温除尘系统中,针对现有的布风方式应用于工程大床面时,反吹清灰过程常常出现局部流化和局部死床的现象,作者探究了双层滤料颗粒床除尘器反吹清灰阶段涉及的气流均布问题,分析了双层滤料颗粒床布风板的开孔率、开孔孔径和开孔形状对压降特性的影响,结果表明布风板的开孔率对压降特性的影响较大,相同孔径下压降随着开孔率增加而减小。本试验为提高双层滤料颗粒床工业应用的布风性能和流化性能提供试验依据。

无阀滤池双层滤料研制与应用

采用"石英砂一锰砂"双层滤料去除水中含铁及杂质,降低浑浊度,保证出水水质符合国家饮用水卫生标准,水处理能力提高一倍,节省投资,便于管理,具有较显著的经济效益,本文针对无阀滤池双层滤料研制与应用进行了探讨。

单层石英砂滤料改为双层滤料滤池的探索

双层滤料滤池由于其含污能力高,出水水质稳定,滤速高,周期长而得到广泛应用。对供水企业现有过滤构筑物滤料级配进行技术改造,是解决城市供水紧张,降低生产成本的最佳途径之一。兰州市自来水总公司第二水厂现有十八组铺装单层石英砂滤料的普通快滤池,单池有效过滤面积120m^2,日处理过滤水48万m^3,仍不能满足兰州市日缺水10万m^3的供需矛盾。

全自动双层滤料废水过滤技术及装置

本文介绍了全自动石英砂、无烟煤双层滤料废水过滤技术及装置的试验和应用,详细说明了自动过滤、自动反冲的基本原理,运行机理及装置的结构。作为电镀废水化学处理后的二级固液分离设备,浑浊度一般可稳定在1mg/L左右,一般重金属离子能达到国家工业废水排放标准。该设备实现了过滤和反冲的全自动,减轻了劳动强度,过滤后的水能用于反冲或回用于生产,节省了能源。