面向大规模定制岩板双层窑炉数字化柔性化生产线的研发及应用

随着瓷砖行业定制化的到来,陶瓷企业对生产线的数字化需求十分迫切。本项目通过研发新一代烟气换热系统、双层岩板窑炉智能化空窑管理系统、冷却段温度补偿系统、双层岩板窑炉排烟段隔层吊板结构、DRI传动升级系统等陶瓷岩板生产控制技术,采用双层岩板窑炉特殊形状的挡火板和挡火墙、两开一备的风机应用系统、冷却段温度补偿系统、排烟段隔层吊板结构、DRI传动升级系统、保温新技术和新材料的运用,研发一款面向大规模定制岩板双层窑炉数字化柔性化生产线。相比现有窑炉不仅能耗低,而且可以有效解决产品平整度、落脏、色差、切割裂等技术难题,生产线数字化水平得到了全面提升,生产效率明显提升,可以明显提高企业的经济效益。

双层窑变红釉装饰日用瓷器的研究

本文介绍了双层窑变红釉的研究以及装饰日用瓷器的方法。针对日用瓷器的卫生及耐磨耐划等要求,研发了新的釉料配方,并以双层釉层加之窑变的作用,使日用瓷器外观装饰釉层质量提升,丰富了产品品种,提高了产品档次,有助于日用瓷器的市场竞争和可持续发展。

双层岩板辊道窑关键技术创新集成以及节能效果分析

双层岩板窑炉不同于不同的单层窑炉,在设计和结构上要复杂的多,但双层岩板窑炉在节能降耗以及柔性化生产上具有单层窑炉无法比拟的优势,随着国家对环保压力的增大以及燃料价格的不断上涨,节能减排、碳达峰、碳中和必将是陶瓷产业的大势所趋,双层岩板窑炉由于产量大、燃气能耗低、电耗低,可以积极响应国家节能环保的政策要求,得到大力发展,也是当下陶瓷行业一个积极可行的突破口。

干燥焙烧一体式隧道窑窑内压力分布和变化特点及其应用探讨

通过对多个干燥焙烧一体式烧结砖隧道窑窑炉体系热平衡进行测试和测量,收集了窑内各带温度和压力数据,分析了压力分布和变化特点,利用冷却带与干燥带之间存在的压力梯度,提出设置双层窑顶的窑炉设计方案,引导冷却带余热通过上下两层窑顶之间的空腔自行流动至干燥带内部对砖坯进行加热烘干,达到均匀快速干燥砖坯的目的。

一种静态连续式粉煤灰陶粒烧结工艺

介绍一种粉煤灰陶粒烧结工艺:粉煤灰计量→预加水处理成球盘成球→输送粉煤灰生料球→双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑烧结→出窑→破碎→筛分→粉煤灰陶粒成品和陶砂。该工艺的最大特点是:烧结粉煤灰陶粒不用煤,也不用粘土粉和其他粘结剂。该工艺简单易操作,烧结方式独特,工艺设备投资小,陶粒产品质量复合标准,节能低碳环保。

陶瓷大板集成制造关键技术研发及产业化

陶瓷大板集成制造关键技术是解决高性能粉料制备,高平整度低变形量煅烧,高平整度低切削量冷加工的工艺,研制出抛光砖类、抛釉砖类、仿古砖类等三大系列的"高韧性陶瓷大板"。关键进行了三个方面的创新攻关:第一是配方优化及高性能粉料制备技术,研制高铝、高钾、低钙镁、低收缩、低烧失量的配方体系,同时重点对喷雾塔浆料雾化装置和工艺方法进行改进,从而获得良好流动性和较高自然堆积密度的粉料;第二是砖坯高平整度低变形量煅烧技术,采用双层反辐射窑体保温结构技术,低温差高效燃烧系统技术,高水平状态传动系统技改,有效提高窑内辐射,提高燃烧效率,实现窑内低温差以及窑内传动的高度平稳性效果,实现"节材、节能"的低碳目标;第三是砖坯高平整度低切削量抛光技术,采用压轮防弹性变形传送结构,刚性与柔性磨块混合搭配相结合的方法,实现了防弹性变形的砖面平整度、低切削量的控制达到固废减排,从而使冷加工效果从量变到质变的整体提升。