具有双峰泡孔结构的交联聚乙烯发泡材料的制备

将高密度聚乙烯(HDPE)和交联剂过氧化二异丙苯(DCP)在转矩流变仪中熔融共混,制备交联聚乙烯。通过扭矩曲线、凝胶含量测试及差示扫描量热仪(DSC)测试,研究了HDPE交联前后流变性能、凝胶含量、熔融和结晶行为的变化。利用超临界二氧化碳作为物理发泡剂对交联HDPE进行降温与降压协同釜压发泡,采用扫描电子显微镜(SEM)观察第一次压力降对双峰泡孔形成的影响,同时采用数学统计方法对大泡孔和小泡孔的尺寸分布进行了统计。最后,采用密度天平对发泡样品的表观密度进行了测试。结果表明,加入DCP后,HDPE发生了交联,形成了部分网状结构;第一次压力降为4 MPa时,材料形成的双峰泡孔较为理想。

双峰泡孔结构聚苯乙烯材料的制备

以超临界二氧化碳（Sc-CO2）为物理发泡剂,在高压釜中采用两种温度设定方式和降压对聚苯乙烯（PS）进行发泡,测试、分析发泡样品的泡孔结构、泡体密度和断面润湿性能.结果表明,仅通过降压只获得单峰的泡孔结构,而升温与降压协同作用可获得双峰的泡孔结构,大、小泡孔分别在升温和降压阶段成核形成;在发泡温度100 ℃、饱和温度30~70 ℃下制备的发泡样品中,大、小泡孔的平均直径分别为50~216和10~15 μm.大泡孔的直径较大和密度较高都有利于降低样品的泡体密度,最低达0.15 g/cm3.单峰泡孔结构能在一定程度上提高样品断面的疏水性,使静态接触角（CA）从PS的本征值（87.1°）增大至138.8°;双峰泡孔结构可赋予样品断面更高的CA（155.1°）,呈现超疏水特性.

双峰结构硅橡胶泡沫的制备

通过超临界CO_2发泡制备了MMT-SiO_2/MVQ复合泡沫材料。研究了MMT对硅橡胶复合体系流变性能,以及成核机理的影响,并且系统的研究了发泡工艺对泡孔形貌的影响。结果表明,MMT对硅橡胶基体补强作用较弱,在基体中与白炭黑均作为异相成核剂,发生异相成核,从而获得具有双峰泡孔结构的硅橡胶泡沫。此外,通过优化工艺参数可以获得更好的微孔硅橡胶泡沫。