IGSA-PID算法的双带式全电调节CVT速比优化控制

双带式全电调节无级变速器(Double-Belt Electro-Mechanical Continuously Variable Transmission,简称DEMCVT)具有两组带传动装置,能够有效提升CVT的承载能力;DEM-CVT具有单带与双带两种工作模式,通过设计基于效率最优的模式切换策略,能够有效提高燃油经济性;采用直流电机调节主从动轮工作半径从而实现速比变化调节,针对DEM-CVT速比控制,设计了针对不同工况的速比控制策略,以PID算法为基础,提出了一种改进算法IGSA对PID算法进行参数优化,并通过建模仿真得到仿真结果,验证了提出的速比控制策略和控制方法的有效性。

双带式薄板连铸数值模拟

建立了双带式薄板连铸凝固过程流动与热交换的数学模型。该模型适用于铸造合金凝固各区即液相区域、固相区和糊状区．能量方程和流动方程在固定式错列网格上离散成有限差分方程后用这代法求解．计算出ＡＩＳＩ１０２０钢薄板连铸过程流场、温度场和凝固区的形貌，并模拟了浇嘴高度和板坯厚度对凝固过程的影响。

双带式垂直升降机的设计及使用场合探讨

介绍了双带式垂直连续升降机和托板式连续垂直升降机的结构和工作性能。给出了带式垂直升降机基本布置形式和分层进出机型形式。阐述了其设计要点、机构存在的问题及改型设计。指出了对于形状不一、中心不稳、批量较大货物的输送场合,与托板式连续垂直升降机相比较有很大优势。

SDT600型双带式提升机的研制

目前,国内使用的粮食垂直输送设备多为斗式提升机,它虽然具有结构简单,便于维护等特点,但在进料、抛料等环节对粮食的破碎较高,严重影响了原粮质量及交易价格。双带式提升机是一种新型高效连续输送设备,它采用双带夹持物料来垂直输送,具有运行平稳、耗能小、维修方便等优点,尤其减少了斗式提升机对粮食的高破损,应用前景广阔。

双带式制动器的利弊

近年来,我国渔船绞纲机上使用双带式制动器日增,这是由于双带式制动器具有结构简单、易于微调和能够自锁等优点.但该类制动器存在着若干不易觉察的缺点—主要是由于受到结构条件的限制,其所能产生的制动力矩的局限较大.文章根据柔性和刚性摩擦原理,分析了双带式制动器的上述局限,并参照拖网绞纲机国际标准 ISO6115中关于卷筒计算力矩和制动力矩的规定,分析了此类制动器的适用范围.通过分析,文章认为现行结构的双带式制动器是难于适应渔轮拖、围作业,特别是单拖作业的有关要求的.

双带式铝铸造——一种成熟的技术

哈泽莱特带材铸造公司是一个自家经营的公司,坐落在弗蒙特州伯林顿市附近的香普兰湖滨,20年代初开始生产连续铸造设备。该公司的创始人C.W.Hazelett从事多种金属及铸造方法的研究工作,这些铸造方法包括单辊拖引熔体和双辊铸造机。在他1956年逝世以前。

双带式亚麻脱粒夹持输送机构的研究设计

亚麻脱粒夹持输送机构是实现亚麻茎秆无损伤输送的关键工作部件,该研究设计的双带式亚麻脱粒夹持输送机构是适用于5TY-140型牵式亚麻脱粒机的脱粒夹持输送机构,该机构由两条输送带形成柔性夹持通道,共同将亚麻茎秆夹持并向后输送,保证了亚麻原茎在输送过程中顺畅、有序。

美国Hazelett双带式连铸技术

1 概况 位于美国Colchester Vermont的Hazelett双带式连铸机公司生产的Hazelett双带式铸机是由张紧的上、下两条转动的环状钢带组成上、下铸模壁,两侧环状的档块链组成铸模的侧壁,钢带绕在带槽的上游主动轮和下游张紧轮上,紧张轮使钢带张紧并保证钢带的运动轨迹,使其达到最佳平直度,上、下钢带通过齿轮和万向联轴节传动而同步。挡块链则是依靠与它接触的下钢带的驱动而同步移动。这样组成的铸模是完全直型、对称的,因而铸件也就具有这种形状。

直接浇铸薄钢坯的双带式连铸机

日本住友钢铁公司研制成一种能直接浇铸厚度为10～40毫米的薄板坯的双带式连铸机。该连铸机的结晶器由同步移动的上下两条钢带和左右两块钢制挡板构成,钢带间的距离为10～40毫米。

双带式非晶带材连铸熔池热流耦合数值模拟

以制备新型双带式非晶锆合金带材连铸机的熔池为研究对象,基于VOF算法,考虑了外界气体层与熔池自由液面的相互作用,建立了熔池内流动和传热的三维耦合模型,对比分析了采用传统楔形布流系统和新型布流系统时熔池流场和温度场的分布情况。结果表明,采用新型布流系统进行浇注时,熔池侧封区域的自由液面更为平稳且熔池出口处的轴向最大温差从30℃减小到15℃左右,验证了新型布流系统的合理性。

上给式(双带)称重给料机的设计与应用

随着社会经济的发展,现代技术的不断创新进步,称重系统已经成为电子信息网络技术和自动控制为一体的一种知识密集型产品,世界上有80%左右的货物需要经过这一环节,称重系统的应用十分广泛。目前称重系统的形式复杂多样,主要有两种形式,一是静态称重系统;二是动态称重系统。所谓静态称重系统是指称被称重物品处于静止状态,这种形式的称重,称重精度高、外界干扰少、便于控制精度、易于达到精度要求。动态称重系统是指被称重物品处于运动状态下所计量出来的数据。这种形式的称重所处环境复杂及物料的性质等因数,给计量带来不便,但这也是市场行情发展所需要的,这也是给我们带来了挑战的机遇,这也是我们追求的目标。上给式(双带)称重给料机就是在一种典型的动态计量产品的基础上开发出来的新产品。

连铸连轧带坯生产罐身料的可行性探讨

介绍了用常规的热轧带坯冷轧生产罐身料的工艺及其要点。用连铸连轧带坯再冷轧成罐料其组织、罐壁擦伤、制耳、冲杯成形性能、深拉性能、力学性能与常规热轧后再冷轧工艺的相同,但冷轧前或冷轧过程中须进行一次较长时间的中间退火,是否有成本优势尚须研究。

哈兹列特连铸连轧技术

本文介绍哈兹列特铝带坯连铸连轧的工艺特点、产品范围、技术进展及工业应用。

美国JW公司建美洲首条AS2000哈兹雷特铝带线

美国JW铝业公司(JW Aluminum)正在建一条Hazelett^■ Model AS2000连铸连轧薄铝及铝合金带生产线,这是美洲首条这类生产线,也是除中国以外,全世界第二条这类生产线,可生产最大宽度2 000 mm、厚约2. 5 mm的供冷轧1×××、3×××、5×××及6×××系铝合金带材的带坯卷,总投资约2. 55亿美元,2020年6月投产。根据哈兹雷特(Hazelett)公司提供的原始数据,较详细地介绍了传统铸锭热轧工艺、双辊式连续铸轧线、哈兹雷特连铸连轧线各道工序的单位产品的能耗与温室气体(CO2)排放,虽不十分精准,但都是十分有用的。

浅谈哈兹列特连铸技术在我国铝板带生产上的应用

介绍了铝板带坯的几种生产方式,详细介绍了哈兹列特连铸连轧生产方式的特点、技术进步以及应用情况,对该方式与单机架双卷取热轧进行了比较,并根据现阶段国内铝板带箔生产现状,对哈兹列特连铸连轧供坯工艺在我国的应用进行了分析。

对连铸连轧带坯生产罐身料可行性的探讨

对铸锭热轧带坯与连铸边轧带坯生产全铝易拉罐料生产流程分析;并探讨了对连铸连轧带坯生产罐料的可行性;结论是在技术性能方面可行。但性价比如何尚需市场考证。

哈兹列特连铸连轧工艺在我国铝板带生产中的应用展望

本文介绍了铸轧、连铸连轧、半连续铸造-热轧三种供坯工艺的特点,并根据我国现阶段铝板带箔生产的现状,展望了哈兹列特连铸连轧供坯工艺在我国铝板带生产中的应用前景。