燃煤电厂湿式双循环脱硫技术研究

燃煤电厂是我国现阶段能源结构中重要的发电方式,但其会对环境造成污染。为了降低燃煤电厂生产对环境的影响,做好我国能源结构的转型升级,文章分析了现阶段燃煤电厂脱硫技术的类型和基本原理,并根据某电厂该技术的应用情况,分析湿式双循环脱硫技术的应用与优化方式,以期为燃煤电厂的可持续发展提供一定的技术参考。

单塔双循环脱硫技术优化实施方案

随着我国对节能环保的日益重视,火力发电厂的脱硫系统优化工作已经迫在眉睫。如何进一步做好脱硫设计优化及运营管理是火力发电厂关注的焦点。单塔双循环脱硫技术,通过两次循环吸收,将SO2等酸性气体被吸收转移至脱硫塔浆液,最终达到净化的目的。大量项目实践证明,通过采用该技术,可以大大改善中、高硫煤的烟气净化系统的性能。本文以火力发电厂单塔双循环脱硫技术为主要内容,分析单塔双循环脱硫技术的烟气脱硫系统的运行现状,对烟气脱硫系统进行优化设计,以期实现节能降耗、稳定运行的目的。

双塔双循环脱硫系统超低排放运行优化研究

双塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺适用于燃用高硫煤的超低排放机组,在低于设计煤质及低负荷的运行工况下,易出现循环浆液泵、氧化风机投运数量过多、运行能耗偏高等问题。对某电厂双塔双循环脱硫系统运行数据进行分析,研究了机组负荷、入口烟气SO_(2)浓度、浆液pH值、浆液循环泵投运组合等对脱硫效率和电耗的影响,提出了双塔双循环脱硫系统实现经济运行和SO_(2)超低排放的优化策略,可为相似系统的运行优化提供参考。

超低排放机组双塔双循环脱硫系统能耗物耗特性分析

为系统分析双塔双循环脱硫系统能耗物耗特性,通过对53台双塔双循环脱硫系统电耗、水耗和石灰石耗量情况进行测试,研究入口SO_(2)浓度、液气比、pH值以及Ca/S比对单位质量SO_(2)脱除能耗物耗特性的影响。结果表明,双塔双循环脱硫系统SO_(2)脱除成本中脱除能耗成本占整体脱除成本的55%~80%,而脱除能耗中循环浆液泵电耗占总能耗的50%~70%,一二级吸收塔的SO_(2)单位脱除能耗均随入口SO_(2)浓度的增高而降低,二级吸收塔的SO_(2)单位脱除能耗远大于一级吸收塔,一二级吸收塔内SO_(2)单位脱除能耗均随pH值的升高而先降后增。因此,为降低双塔双循环脱硫系统单位质量SO_(2)脱除能耗物耗水平,一级吸收塔入口SO_(2)质量浓度应控制在4000~6000 mg/m^(3),浆液pH值应控制在5.2左右;二级吸收塔入口SO_(2)质量浓度应控制在1200 mg/m^(3),浆液pH值应控制在6.0左右。

燃煤电厂湿式双循环脱硫技术的研究

本文通过对燃煤电厂石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术发展现状和脱硫工艺流程特点的分析,提出湿式双循环脱硫技术将成为燃煤电厂节能减排的主要发展方向。同时,通过深入分析单塔和双塔湿式双循环脱硫工艺特点,提出把控湿式双循环脱硫工艺中不同吸收区域的pH值是提高燃煤烟气脱硫效率的关键;把控湿式双循环脱硫工艺中氧气供给量是提高石膏产出率和降低吸收塔结垢的关键。此外,通过对比和分析单塔和双塔湿式双循环脱硫工艺各自的优势,为未来燃煤电厂改造和升级选择湿式双循环脱硫技术提供发展路径。

新型浆液循环方式在双塔双循环脱硫系统中的应用

针对石灰石-石膏法脱硫工艺中双塔双循环技术内部浆液循环和塔间水平衡问题,本文提出了一种较为简洁的双塔间浆液循环方式,并应用于山西某2×350 MW机组烟气脱硫系统。结果表明,一级塔设计脱硫效率87%,二级塔设计脱硫效率97%,简化设计的同时提高了备件替换性;通过设计液位差和强制循环泵建立双塔间浆液循环;一级塔浆液通过浆液循环系统分流至二级塔,二级塔过剩的浆液溢流回一级塔,形成双塔间水平衡体系。187 MW和290 MW两种工况下,启动浆液循环系统后4层喷淋即可达到99.81%的脱硫效率;相对于双塔系统中两塔独立运行,新型双塔循环系统启动6台循环泵即可保证脱硫效率,并减少系统阻力约500 Pa,降低风机电耗400 kW。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素分析

本文通过对燃煤电厂石灰石-石膏湿式双循环烟气脱硫效率影响因素的分析,提出在生产实际中合理控制浆液p H值、烟气流速、脱硫剂含量和颗粒度、流场均匀性、喷淋层结构和喷嘴布局、氧气供应量等脱硫技术参数,可以有效提高湿式双循环脱硫工艺的效率。此外,结合双塔湿式双循环脱硫工艺特点,提出合理控制双循环脱硫工艺中不同区域的p H值是提高燃煤烟气脱硫效率的关键工序,为燃煤电厂“节能减排”提供一条适用的发展路径。

某火电厂双塔双循环烟气脱硫系统优化运行研究

双塔双循环脱硫系统由于设备多、系统复杂而存在电耗物耗较高的问题。以某高硫煤火电厂双塔双循环脱硫系统作为研究对象,从物耗、能耗角度出发,研究了双塔双循环系统水平衡、石灰石供应系统、氧化空气系统、浆液循环泵组合运行等方面的优化,使其显示出较好的经济性。为其他高硫煤机组深度降低脱硫厂用电率方面提供经验借鉴。

双塔双循环湿法脱硫系统SO_(3)脱除率及排放测试

为了研究火电厂双塔双循环湿法脱硫对SO_(3)的脱除能力,采用现场烟气采样和实验室控制冷凝法(DL/T1990-2019)相结合的研究方法对某350MW超临界循环流化床锅炉配套的双塔双循环湿法脱硫设施的原烟气和净烟气中的SO_(3)进行了测量,并在此基础上计算了脱硫设施的SO_(3)脱除率。探讨了机组电负荷、燃煤硫分和脱硫入口(原烟气)颗粒物浓度对SO_(3)脱除率及SO_(3)排放浓度的影响,分析总结了SO_(3)在脱硫系统中的脱除规律。研究结果表明,燃煤全硫分越高,双塔双循环湿法脱硫系统原烟气和净烟气的SO_(3)浓度越高。当燃用中硫煤时,排烟可能会发生“蓝烟”现象。当机组负荷在182~350MW之间变化时,SO_(3)脱除率在46.7%~65.3%之间,净烟气SO_(3)浓度在16.0~20.5mg/m^(3)之间。由于设备布置等原因,二级塔的SO_(3)脱除率高于一级塔。SO_(3)脱除率还受原烟气颗粒物浓度的影响,由于SO_(3)在颗粒物上的凝结和吸收塔的洗尘作用,原烟气颗粒物浓度越高,SO_(3)脱除率越高。双塔双循环湿法脱硫的SO_(3)去除能力对负荷和煤种变化适应性较好,有效调整脱硫参数可以进一步提高SO_(3)脱除率。

湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施

针对宁夏京能宁东发电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统增容改造项目,应用双塔双循环工艺进行了分析和总结,提出了改进湿法脱硫系统双塔双循环工艺运行经济性的措施,在提高脱硫系统设备安全、稳定运行的基础上,保证脱硫运行避免对主机的影响,为脱硫系统的节能、经济运行提供参考依据。

烟台发电厂双循化床尾部烟气脱硫技改项目介绍

介绍了烟台发电厂锅炉尾气脱硫技改工程选择过程,山大能源环境公司的双循环流化床烟气悬浮脱硫技术的特点,为小火电机组选用脱硫技术提供参考。

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展

钢铁企业是造成大气污染较为严重的工业企业类型之一,其中烧结工序是主要的污染源。综述了钢铁企业二氧化硫污染现状及主要控制技术,结合钢铁企业烧结烟气的特点,介绍了目前几种烧结烟气脱硫技术,主要介绍了双循环流化床烧结烟气脱硫技术,同时分析了这些烧结烟气脱硫技术的特点和发展趋势。

硫磺回收装置尾气脱硫系统操作参数对运行的影响

就金陵石化两套硫磺装置尾气净化单元补水、排水、水质、烟气换热、pH值等操作参数进行了运行状态跟踪和分析,并参考兰州石化、洛阳石化硫磺装置运行情况,指出了今后硫磺回收装置尾气脱硫的优化方向。

test252 kV三相机械联动GIS用断路器的T100s合并试验

交流高压断路器标准GB/T 1984—2014中规定了中性点有效和非有效接地系统的合并试验,但是不涉及60Hz的工况,对应STL导则中针对IEC 62271-100有50/60Hz合并试验的描述,但是国内厂家50/60Hz通常是分开试验的。文章通过介绍252kV断路器T100s的多参数的合并试验,提供了一种可以多参数试验的试验方法,指出了多参数合并试验的利弊,对后续其他类似多参数合并试验提供了有效参考。