高速钢双扫描雾化沉积工艺中喷嘴扫描频率研究

通过计算仿真并结合高速钢试验研究了喷嘴轴线在沉积盘上扫描过的花样曲线,发现仅凭提高喷嘴扫描频率或沉积盘旋转速度的方法来获得规则的圆柱形沉积坯并不合适,研究认为,喷嘴扫描频率与沉积盘旋转速率的最小公倍数是决定沉积坯最终形状和沉积坯内温度分布的关键因素,只要两者的最小公倍数足够大,即使在很低的扫描频率和沉积盘旋转速率下也可以得到规则的圆柱形沉积坯。

锭坯双喷嘴扫描喷射成形雾化锥沉积轨迹及其耦合研究

双喷嘴扫描喷射成形是提高生产效率和制备大直径锭坯的主要工艺方式。研究了双喷嘴扫描喷射成形工艺雾化锥扫描沉积轨迹及其耦合产生条件。建立了雾化锥沉积轨迹坐标及扫描沉积区域数学模型,分析了工艺参数对沉积轨迹的影响规律,从理论上推导了沉积轨迹耦合条件。对沉积轨迹模型和耦合特性进行了图形仿真。研究表明:沉积轨迹呈"花瓣"形状,由喷嘴偏心距、初始倾斜角、扫描范围角、喷射高度、扫描频率、沉积盘旋转速度确定。通过喷射成形试验对建立的理论模型和研究结论进行了验证,表明了其正确性。

双扫描雾化喷射成形工艺过程优化控制研究

本文采用“反推法”研究了雾化沉积工艺中关键参数的确定原则，并推导了双喷扫描过程中沉积平面上任意一点处金属质量流率与时间的关系。文中采用优化后的工艺参数进行了数学计算，并通过雾化沉积实验对计算结果进行了验证，对比结果证明采用“反推法”确定沉积工艺参数具有很高的计算效率和准确性，同时该结果可推广应用于任意数目喷嘴的雾化沉积工艺。