摊铺机双振捣机构的仿真分析与改进

为了减小摊铺机振捣机构工作时产生的惯性力对熨平板箱体的不良影响,采用机械系统动力学自动分析软件ADAMS建立摊铺机双振捣机构的动力学模型,分析前、后振捣梁的相位差与惯性力的关系,并根据仿真结果对现有振捣机构的偏心轴和偏心套参数提出改进建议。

摊铺机熨平板双振捣机构支承件加工工艺的改进

摊铺机熨平板的双振捣机构,由于其在摊铺路面的过程中能对稳定土和沥青进行预压实,从而减少了压路机的滚压次数,降低了筑路成本,提高了路面质量,因而在国内外摊铺机上得到了广泛使用.

摊铺机熨平板双振捣机构制造工艺改进

摊铺机熨平板双振捣机构的运动部件多,各部件之间相关位置精度要求高,结构比较复杂,运动加速度大,振动大,因而制造工艺难度大.为了提高双振捣梁机构的可靠性,有必要对制造工艺进行改进.

摊铺机振捣机构多重相位对动力学特性影响

路面摊铺的初步压实主要依靠摊铺机的振捣机构来完成,机构内的相位关系对整个振捣器的动力学特性有重大影响。针对某款摊铺机,基于刚体的假设建立了振捣机构横截面上两个自由度的动力学模型,并根据研究机型的参数仿真计算了不同主副振捣相位差、基础段相位差、加长段相位差与振捣机构总成惯性力的规律,分析了这三种相位差对振捣机构产生整体能量的影响,优化了相位参数的选择;并提出薄膜压力传感器测量熨平板对地压力的方法,进一步通过熨平板对地压力横向分布特性,实验验证相位优化的可行性。结果表明,主副振捣相位差为90°、加长段相位差为180°时,振捣机构输入熨平板箱体的总能量最小,熨平板对地压力横向分布具有更好地均匀性。研究相位差与动力学特性关系,在设计振捣机构方面具有参考价值。

摊铺机振捣器动力学特性分析

摊铺机振捣机构工作时,振捣梁的复合运动会对熨平板箱体产生冲击,直接影响路面的摊铺质量。通过对双振捣机构结构和原理的分析,建立了双振捣机构的动力学模型,并对振捣过程进行仿真计算。通过理论分析,得到了振捣频率和振幅对振捣梁惯性力的影响规律,为摊铺机双振捣机构的设计及施工参数的调整提供了参考依据。