浅谈甲醇精馏中的双效三塔精馏

作为甲醇精馏流程的发展,双效三塔流程可提供更优质的甲醇,且具有明显的节能优势。通过对流程的简述及分析,进一步说明了新流程的特点及操作中的注意事项。

三塔双效甲醇精馏工艺的操作优化和技术改造

介绍了目前国内甲醇的生产现状,明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程,从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后,甲醇能耗由1490 kgce/t降低至1401 kgce/t,基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。

三塔精馏系统中两塔负荷分配值对吨甲醇蒸汽消耗的影响

讨论了三塔双效精馏中影响吨甲醇蒸汽消耗的因素,深入分析并计算了两塔负荷分配值对吨甲醇蒸汽消耗的影响,并通过作图找出了最低消耗点。

三塔精馏系统中两塔负荷分配对蒸汽单耗的影响

结合兖矿国泰化工有限公司甲醇装置三塔双效精馏系统的实际情况,分析与探讨预塔釜液浓度、蒸汽压力、回流比、加压塔与常压塔负荷分配等影响蒸汽单耗的因素,基于生产数据着重讨论两塔(加压塔与常压塔)负荷分配对蒸汽单耗的影响,得出两塔负荷之比在1.26左右时系统蒸汽单耗最低(0.989 6 t)的结论。

粗甲醇精馏系统技改的模拟计算及BHS型填料的应用

将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程,即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化,模拟优化结果为:新增加压塔的理论板数N=38,进料位置NF=26,回流比R>1.6;其余2座塔进料位置NF分别为15和28,回流比R分别为0.6和1.5。以BHS型填料的结构特点及填料层压降数学模型为基础,完成了对新增加压塔的设计参数的计算。在此基础上,对技改前、后的流程进行了静态模拟及对比研究,结果表明:三塔双效精馏流程可使精甲醇质量分数达99.9%以上,年节省水蒸气和循环水分别为48 kt和2 936 kt,年可从废水中回收甲醇658.82 t,年增经济效益2 837.1万元。

甲醇产品质量问题分析及应对措施

新乡中新化工有限责任公司甲醇精馏装置自投产以来,运行过程中暴露出如下问题:各屏蔽泵易出现汽蚀现象,精甲醇产品酸度多次超标,甲醇产品中的乙醇含量高。为此,结合国内大型甲醇项目的运行经验和新乡中新化工甲醇精馏装置的实际运行情况进行分析,提出了一些优化操作和技改措施,解决了甲醇产品酸度超标及乙醇含量高等诸多问题,确保了甲醇精馏装置的稳定运行,甲醇产品优等品率提升至95%以上,系统排放废水水质指标也在设计指标范围内。

三塔精馏系统中影响甲醇蒸汽消耗的因素

浅谈了三塔双效精馏中影响甲醇蒸汽消耗的因素,深入分析并计算了两塔负荷分配值对吨甲醇蒸汽消耗的影响,并通过作图找出了最低消耗点。