对以已洗三混馏分为原料采用单炉双塔双效蒸馏制取工业萘工艺的探讨

针对国内采用双炉双塔制取工业萘的工艺存在能耗过大的问题，提出降低能耗的途径是采用单炉双塔双效蒸馏：经过评比对其中较好的一种方案采用计算机作了模拟计算。计算表明，所确定的方案不仅可以得到合格的工业萘产品，而且可以节能达５０％以上。

己二酸生产中硝酸双效蒸馏操作研究

为了提高中国石油辽阳石化公司14万t/a己二酸装置双效蒸馏装置的可控性,对负荷性能图进行了改进,并采用改进后的负荷性能图对该装置双效蒸馏工艺进行分析。结果表明:将负荷性能图中的气相流量和液相流量改进为蒸汽用量和母液酸进料量后,对己二酸装置双效蒸馏系统的分析更为直观;当母液酸进料量达到70 m^3/h时,1~#浓缩塔运行正常,2~#浓缩塔会出现雾沫夹带情况。

白酒尾酒回收技术质效比较及设备选型研究

以白酒尾酒为研究对象,比较低温减压蒸馏(闭环式低温蒸馏回收、双效蒸馏)、常压蒸馏(超重力精馏)、膜过滤(有机物优先透过膜)技术对尾酒回收的质效,并进行回收设备选型研究。通过综合比较回收酒体质量(感官和理化)、乙醇回收率、综合使用成本等指标,尾酒年处理量小于1000 t,较适宜选择双效蒸馏设备,采用55~70℃低温减压蒸馏,酒体感官质量有一定的改善,平均乙醇回收率可达85.7%;尾酒年处理量大于1000 t甚至到5000 t,优先选择超重力精馏设备,控制釜温(95~115℃),顶温(80~90℃)进行常温蒸馏,酒体感官质量有较大改善,平均乙醇回收率达89.8%,酒精度可达90%vol。

PVA醇解液回收工序甲醇双效精馏工艺研究

介绍了三种双效精馏方案的工艺流程,在此基础上针对年产10万吨PVA装置产生的醇解液采用Aspen开展了流程模拟工作。模拟结果表明,采用三种双效精馏方案的能耗依次为23.000GCal/h、23.979GCal/h和24.500GCal/h,均能降低能耗44%以上。采用气相采出甲醇相比液相甲醇能够节约冷凝热负荷约18 GCal/h,相应降低聚合一塔釜热负荷约18GCal/h。方案三通过将部分回收塔稀甲醇送入回收四塔,增大了釜排量,避免了釜液中必须含甲醇的限制条件,从而可以保证TQ503塔釜水中不含醋酸钠,可以节省大量工艺水。从降低能耗,减少三废排放的角度综合考虑,方案三是较优的甲醇精制方案。