双斗轮混匀取料机驱动系统的改进

双斗轮混匀取料机是钢铁厂原料区域重要的大型设备之一，其斗轮驱动装置存在设备故障率高和可靠性低的特点，针对这一问题对斗轮驱动系统进行了研究分析与改进，采用变频器与PLC控制器搭配控制斗轮驱动系统，避免启动时的3～6倍额定电流冲击，实现斗轮驱动系统的平稳启动。现场实验表明，改进后的驱动系统更加平稳。

双斗流水式定量分装机控制器设计

根据市场对定量分装机定量精度和分装速度的要求,以C8051F350单片机为核心,设计了双斗流水式定量分装机控制器。利用单片机内部放大器和24位A/D转换器,实现称重信号的转换和数据采集;采用单片机控制晶闸管的导通时刻,调节电磁铁线圈电压,实现振动加料的控制;采用双斗称重,振动式加料,流水线式作业的方式,既保障了定量精度又提高了分装速度。经过安装调试和生产实验,运行稳定可靠,取得了良好的应用效果。

桥式双斗轮混匀取料机的改造

通过对桥式双斗轮混匀取料机的系统优化,斗轮的驱动形式由链传动改为销齿传动方式,悬臂皮带机驱动由电动滚筒改为电机+减速器+传动滚筒,并对斗轮轮体及松料耙耙齿的材质等进行了改造,提高了系统的稳定性和耐用性,故障率下降了80%。

邯钢双斗轮取料机斗子结构改进

针对冬季烧结混匀料场冻结给生产带来的困难 ,通过在冬季保料中认真观察 ,对双斗轮的斗子结构进行了改进。实践证明 ,改进后取得了明显的效果 。

双斗轮取料机的改造

通过对双斗轮取料机的系统优化,斗轮的驱动形式由销套传动改为链传动方式,悬臂皮带机驱动形式摆线减速滚筒改为圆柱减速机,并对大车行走机构,小车行走车轮组等进行了改造,提高了系统的稳定性,故障率下降了80%。

桥式双斗轮取料机常见故障原因分析及解决办法

桥式双斗轮取料机是烧结原料场的重要设备之一,主要用于对已经堆好的混匀料堆进行全断面切取并送往烧结机配料室。天铁烧结厂HQL1000.36型桥式双斗轮取料机在使用过程中,发现其机械和电气方面存在着结构复杂、设计不合理、故障多、维修量大、费用高、生产效率低等问题,已经影响到了烧结生产线的作业率。本文简述了桥式双斗轮取料机的工作原理和基本构造,对常见故障产生的原因进行了分析,并有针对性的提出了改进措施。通过改进措施的实施以及加强日常维护和管理,取料机的故障率大大降低。

双斗式虹吸排水系统泄流量理论与实验研究

利用伯努利方程结合管路串并联理论对双斗式虹吸雨水排水系统进行理论公式推导,得到双斗式系统泄流量的计算式。搭建双斗虹吸式雨水排水系统实验台,对比实验结果与理论计算结果,得到了较好的一致性;双斗式虹吸系统中存在近排水立管处的雨水斗泄流量较大的规律。

双斗轮式挖泥船的改进与应用

由于使用绞吸式挖泥船对水下充填袋围堰拆除时普遍存在袋布缠绕绞刀现象,使得拆除工作难以寸进,施工难度大,严重影响船舶施工效率,无成功经验借鉴。为解决上述问题,通过研究挖掘方式和工程的适用性,此次对铰刀进行设计改进,充分解决了这一难题,极大程度上提高了功效,可为类似工程提供参考。

双斗轮混匀取料机改造实践

莱钢型钢炼铁厂原料场双斗轮混匀取料机故障率高,主要表现在侧挡辊及支撑辊寿命低、链条张紧装置缺陷、辊道黏料等方面,为此,通过改进侧挡辊及支撑辊结构及材质,改造链条张紧装置结构,安装辊道取料侧刮料板等措施,使设备故障率降低了50%以上,定修、大修周期大幅延长。

滚筒式与桥式双斗轮混匀取料机在生产中的应用

通过滚筒式混匀取料机和桥式双斗轮混匀取料机的混匀效果、机器性能、使用可靠性、制造成本等对比,为相关单位在设备选型时提供参考。

超细颗粒料双斗电子包装称重机的研发

通过对超细颗粒料特性状态的细致研究,制定了相关的设计方案,根据设计图纸研制出来的双斗电子称重式包装机经过调试,达到设计的要求,填补了国内对超细颗粒料的自动化称重、计量、包装的空白。

氧化铝生产中提高双斗轮取料机生产能力改造

在氧化铝生产过程中,追求生产能力更高的双斗轮取料机来满足生产需求,采用一种双斗轮取料机提高生产效率的改造方案,从结构、机构等方面进行改造,保证改造方案的经济合理、技术可行,改造后双斗轮取料机生产能力得到很大的提高。

JJ-CY02型双斗式床沙采样器的研制及运用

在床沙采样中,国内目前已有锹式、碗式、蚌式、锥式、钳式等采样器,多为上世纪八十年代之前的产品。它们口门一般设计较小、关门依靠外力作用,因此外业中每次取到的样品量较少或根本无法获得较大的卵石颗粒,同时绝大多数采样器在触底时受水流扰动作用,表面轻、细的床沙易被冲走难以获取,这些都严重影响作业效率和测验成果质量。针对这些缺陷,JJ-CY02型双斗式床沙采样器采用了双斗式、触发自动开关门、流线外形与尾翼设计,通过实践证实,更易获得足量、完整的粘土、砂、卵石等不同级配的床沙样品,大大提高野外作业效率和水文测验成果质量。

桥式双斗轮混匀取料机故障的控制防范

分析桥式双斗轮混匀取料机故障产生的机理,找出各零部件易发生故障原因。通过零部件改造、预防性维修等措施,减少故障发生,提高设备管理水平。

双斗轮混匀取料机性能的改善与维修

原料场现有2台混匀取料机,混匀取料机是料场向烧结机提供混匀矿的关键设备,均属单线设备,每台车对应一个混匀料垛,取料机的运行状况已严重影响烧结机用料,严重时还会造成烧结机断料,被迫停车。文章对其性能的改善与维修进行了分析。

天铁石灰石矿双斗提升机“飞车及绞绳”事故及改造

对天铁石灰石矿双斗提升机在生产运行过程中出现的"飞车及绞绳"事故进行了分析。通过增加连锁控制和绝对值编码器等改造措施,使系统进一步完善,排除了故障,提高了设备的运行效率,保障了生产的稳定顺行。

QLJHl500·37型桥式双斗轮混匀取料机

介绍了大连重工与三井三池合作制造的桥式双斗轮混匀取料机的工作原理及结构特点，对如何从结构设计上避免大跨距走行机构由于不同步而造成的啃轨及对桥架梁产生附加弯矩的现象进行分析。

桥式双斗轮取料机的改造

通过对桥式双斗轮取料机的改造,斗轮的驱动形式由销齿传动改为链传动方式,斗轮驱动形式摆线减速机改为大功率减速机,并对大车行走减速机的电机进行改造,提高设备的稳定性,故障率下降了92%。