串列双旋转圆柱群绕流特性及互扰效应研究

本文基于Fluent计算软件,对Re=200条件下,串列双旋转圆柱三维绕流问题进行数值模拟研究。探究不同间距比(L/D=1.5-5.0)和旋转速率(α=0.0-4.0)对旋转圆柱流体力系数、表面压力系数、流场特性以及涡脱落的影响。研究表明:流向涡主要由下游圆柱产生,当旋转速率较小(α<2)时为大涡结构,当α≥2时则转变为混合交错排列的小尺度结构;展向涡则主要由上游圆柱产生将下游圆柱包裹在内;圆柱旋转会导致尾流呈现不对称模态,尾涡向下侧发生偏移,随着转速的增加,圆柱表面以负压为主,吸力会增大从而抑制尾流的产生;随着α增大,上、下游圆柱阻力系数平均值变化规律相反,而升力系数均方根值变化规律相同;旋转速率对上游圆柱的阻力系数成分的影响较大,导致阻力系数平均值发生异号;仅在小间距比工况下下游圆柱阻力系数平均值会发生异号;当旋转速率较大时,上、下游圆柱的斯托罗哈尔数均会趋于0,随L/D增大其变化速度会加快。

穴苗移栽机双旋转式分苗装置设计

为了解决移栽机整排取苗后投苗不连续、作业效率不高、穴苗易破损的问题,该研究设计了一种整排放苗的分苗装置,运用2排投苗台交替运动实现无间断投苗。通过台架试验,依据实际作业状态对投苗过程进行分析,确定影响投苗效果的主要因素为投苗高度、投苗速度和穴苗倾角。以投苗成功率和基质破损率为评价指标进行单因素试验,确定各影响因素的参数范围。并进行正交试验,通过方差分析得出影响成功率和破损率的主要因素分别为穴苗倾角和投苗高度。在此基础上进行响应面分析,分析各因素交互作用对投苗效果的影响。运用MINITAB优化模块对工作参数进行优化,结果得到最佳工作参数组合为:投苗高度150 mm,投苗速度65株/min,穴苗倾角85°±5°。验证试验结果表明,最佳工作参数下投苗成功率为96.41%,基质破损率为1.65%。该装置可实现分苗投苗作业,研究结果可为全自动移栽机设计提供参考。

浮升力对双旋转轴间流动换热影响的数值模拟

利用Boussinesq假设,采用混合长度模型,对具有轴向通流的双旋转轴间的流动换热进行了数值研究,得到了轴间气体充分发展段的速度分布、温度分布和加热边的对流换热系数,其结果在实验模型参数范围内与PfitzerH的实验研究符合较好。在此基础上,进一步数值模拟研究了同向等速旋转双轴间不可压流的离心浮升力对流动换热的影响,结果表明:离心浮升力对流动换热的影响取决于浮升力与惯性力之比GrB/Re2z。当GrB/Re2z≥24时,浮升力的影响十分显著,不可忽略。

双旋转卧式滚筒粉料混合造粒机的设计与试验

为了解决大多数粉体混合造粒设备存在对物料的针对性较强或混合设备与造粒设备分离的问题,基于搅拌和揉搓原理,研究开发了双旋转横卧式粉料混合造粒机,阐述了该设备的主要结构与工作原理。以铁粉做示踪物评价了混合均匀度,试验表明:该试验机的混合偏差为2.06%,混合均匀度最高可达到97.94%,混合周期在210s左右。利用颗粒直径散点图的线性回归曲线斜率评价了颗粒均匀度,在试验时间50～1050s内,造粒范围为3.89～18.78mm;在250～650s内,取样散点线性回归曲线的斜率在0.0644～0.1026之间。混合和造粒试验结果表明该设备对预混粉料适应性强、造粒范围较宽、混合均匀度和造粒均匀度较高、混合周期和造粒周期较短。

烤房装烟机双旋转式烟叶装卸装置设计与试验

针对鲜烟叶装炕劳动强度大,用工成本高,安全隐患突出等问题,设计了一种烤房装烟机双旋转式烟叶装卸装置,主要由载烟机构、双旋转机构、倾斜机构及PLC控制系统构成。提出了一种由锥齿轮组构成的主、副旋转机构,解决烟叶装卸中脱落、刮伤、干涉等问题。利用投影法和遗传算法对机构进行设计,确定了该机构结构参数。为保证装置具有良好的装卸效果,对载烟机构、倾斜机构进行空间力系和运动学分析,确定了其结构参数。以烟夹倾斜角、空心轴转速和载烟杆长度为试验因素,以烟叶装卸成功率为评价指标,进行正交试验。试验结果表明,当烟夹倾斜角为23°、空心轴转速为12 r/min、载烟杆长度为650 mm时,烟夹装卸效果最优,此时烟叶脱落率为1.5%,烟夹偏移率为1.4%,烟叶损伤率为2.1%,烟叶装卸成功率为95%,装置可靠性高。

有轴向通流的双旋转轴间流动换热的数值模拟

采用混合长度模型 ,用共轭数值计算的方法研究了具有轴向通流且内轴加热情况下的双旋转轴间的换热 ,得到了内轴、双轴间隙内的温度场 ,内轴外壁面的温度分布情况 ,内轴外壁面对流换热系数的分布情况 ,并与实验结果进行了比较 ,结果表明

双旋转臂直行自走式微喷灌机的研制

主要论述了最新研制的“双旋转臂直行自走式微喷灌机”的主要技术参数、工作原理与技术创新点,并阐述了性能试验结果。该机型与同类喷灌机相比较,在关键部件和整体结构上有较大技术创新与突破。通过性能试验后表明,该机明显具有节水、节能、节省劳力、抗风、适应性强、自动化程度高等特点,对促进节水灌溉技术的实施有着重要作用和意义。

电火花线切割三轴双旋转联动加工系统运动规律研究

分析了能实现复杂曲面电火花线切割加工的三轴双旋转联动加工系统的组成、运动参数、运动形式和运动规律 ,建立了相应的数学模型 。

BKP双旋转体系与朝鲜半岛地震活动安全岛效应

朝鲜半岛位于中国东北和日本西南部的地震频发区之间,但在历史资料或仪器记录中,过去百年内没有发生过灾难性的地震。为了说明这一问题,引入了阿穆尔板块（BKP）,通过对板块周缘地震进行震源机制解的分析,给定了一个科学合理的边界带,结合GPS相对位移测量,结果显示,BKP内部以郯庐断裂带为界,北部作逆时针旋转,南部朝鲜半岛作顺时针旋转的“双旋转”运动,BKP在旋转过程中,通过郯庐断裂带卸载了大部分的旋转应力。根据古登堡-里克特经验公式计算,在1900-2014年间,沿BKP边界的地震带释放总能量是朝鲜半岛地震的106倍,说明朝鲜半岛处于一个稳定的“安全岛”状态。通过本文研究,初探了阿穆尔板块边界的划定和板块边缘及内部构造运动的问题,且从多方面阐明了朝鲜半岛免于灾难性地震的原因。

鼻内镜下双旋转鼻中隔黏膜治疗鼻中隔穿孔临床观察

目的探讨鼻内镜下双旋转鼻中隔黏膜治疗鼻中隔穿孔的临床效果。方法选取濮阳市油田总医院2014年10月至2015年4月期间诊治的鼻中隔穿孔患者89例,参照随机数字法分组,治疗组(n=45)应用鼻内镜下双旋转鼻中隔黏膜治疗,对照组(n=44)采用颞肌、髂前上棘阔筋膜修补术治疗,对比两组患者手术成功率与鼻中隔穿孔复发率。结果治疗组手术成功率高于对照组(P<0.05),复发率低于对照组(P<0.05)。结论鼻内镜下双旋转鼻中隔黏膜治疗鼻中隔穿孔可提升患者手术成功率,并减少其术后复发率,可作为鼻中隔穿孔理想术式。

双旋转轴间瞬态流动与换热的实验研究

对双旋转轴间的瞬态流动与换热的实验研究发现 :影响外轴内壁瞬态平均换热系数特性的因素中 ,以轴向冷气雷诺数的影响最大 ,外轴罗斯贝数次之 ,内轴罗斯贝数的影响最小 ;在双旋转的影响因素中 ,外轴内壁换热特性主要取决于外轴罗斯贝数 ,内外轴转速差和正反转因素影响较弱 .

双旋转工作台式多轴切削加工误差分析

五坐标数控机床的曲面加工一直是加工中的难点,分析双旋转工作台机床误差产生的主要来源,依据三坐标切削加工所设定的步进长度,对多轴切削加工误差进行分析,在理论上推导出最大容许误差,并给出相关误差的计算公式,为正确地预测加工误差提供理论上的依据,此方法易于编程,计算结果准确。仿真结果亦表明此方法切实可行。

信号频率-方向联合估计中的双旋转子空间法

提出了一种基于子空间2次旋转变换的频率方向联合估计方法.该方法可同时估计空间信号频率和到达方向,其阵列由M个阵元组成,避免了复杂的阵列结构.计算机模拟结果表明,该方法不仅阵列结构简单,在中等SNR时具有良好的分辨性能,而且运算速度较快.

鼻内镜下双旋转鼻中隔黏膜治疗鼻中隔穿孔临床分析

目的探讨鼻内镜下双旋转鼻中隔黏膜治疗鼻中隔穿孔的临床疗效。方法将我院耳鼻喉科收治并进行外科治疗的鼻中隔穿孔患者30例随机分为观察组和对照组各15例,观察组患者采用鼻内镜下双旋转鼻中隔黏膜修补术进行治疗,对照组患者采用颞肌、髂前上棘阔筋膜修补术进行治疗。比较2组患者的手术成功率以及术后穿孔复发率。结果观察组患者的手术成功率明显高于对照组患者(P<0.05),并且术后复发率明显低于对照组患者(P<0.05)。结论鼻内镜下双旋转鼻中隔黏膜治疗鼻中隔穿孔具有疗效确切,术后复发率低的特点,值得临床推广应用。

基于双旋转单偶极子阵列的谱参数估计方法

提出了一种基于双旋转单偶极子阵列的联合谱参数估计算法.通过旋转阵元及修正极化多重信号分类(multiple signal classification,MUSIC)算法中谱函数的导向矢量,便能实现用两阵元进行多目标测向,回避了传统算法中要求信号源个数小于阵元数的问题.仿真结果表明:在小快拍数、低信噪比的影响下,该算法在测向性能上优于阵元数为6的极化空间谱估计算法,且所用通道数少,可降低成本.该算法所述的单偶极子阵列可用任意极化敏感天线单元或组合进行构造,可移植性较强.

基于双旋转波片法的癌变组织穆勒矩阵的测量研究

偏振成像由于自身的优势能够有效改善普通光学成像的不足,尤其是穆勒矩阵图像包含了目标的所有偏振信息。本研究基于双旋转波片法原理,搭建了一套穆勒矩阵成像系统,利用组织背向散射光进行成像,测量癌症病理切片的穆勒矩阵,以探求偏振成像区分癌变和非癌变组织的能力。对目前全球高发的肝癌,肺癌和胃癌三种癌症组织切片分别进行穆勒矩阵测量,成像结果发现不同的像元表达的偏振信息不同,某些穆勒矩阵元中,癌变和非癌变区域的偏振信息差异明显,可以用来辅助辨别癌变与正常组织。穆勒矩阵偏振成像在生物医学研究中将会是一种有潜力的病理检测方法。

双臂式双旋转头贴片机贴装效率优化研究

为了优化双臂式双旋转头贴片机的贴装路径,提高贴片机的贴装效率,缩短PCB板的贴装时间,分析双臂式双旋转头贴片机的贴装路径优化问题类似于TSP问题。在考虑实际贴装过程的基础上,将贴装过程分为单贴片头内部的吸取贴装循环和两个贴片头之间的吸取贴装循环,并建立相对应的数学模型,提出基于取贴循环的蚁群算法对目标函数进行求解。理论分析和实验结果表明,改进的蚁群算法不仅符合贴片机的实际工作情况,提高了贴片机的贴装效率,而且还有效地克服传统算法中约束条件较多的缺点。

一种改进双旋转CORDIC算法的反正余弦函数IP设计与实现

针对传统CORDIC算法在计算反正余弦函数时存在的缺陷,提出了一种带有常量校正因子和部分方向预测的改进型双旋转CORDIC算法,采用MATLAB平台实现算法建模及定点仿真,并在FPGA上完成了流水线结构的IP设计.此IP核的速度达到192MHz,平均误差小于10-4.结果表明本算法IP比传统CORDIC算法平均误差小,比线性补偿方法速度快,采用流水线结构时比双旋转算法资源占用少.

一种孪生双旋转吸引子

研究二维系统Xn + 1=aXn(1-Xn) ,Yn + 1=Xn 由倍周期分岔———“锯齿波型”周期———混沌的转变 ,发现了一种孪生双旋转吸引子 .

刀具工件双旋转运动机床加工过程的能量效率获取方法

对于刀具工件双旋转运动机床,由于切削力测量仪器难以安装,同时,切削力理论模型和经验公式难以反映加工过程切削力的瞬态变化,这使得刀具工件双旋转运动机床的能量效率至今难于获取。为此,提出一种运用载荷损耗系数计算获取刀具工件双旋转运动机床能量效率的方法,该方法首先建立了刀具工件双旋转运动机床的能量效率模型,然后基于刀具、工件系统的能耗组件参数分别建立了刀具轴和工件轴的载荷损耗系数计算模型,并由此推导出刀具工件双旋转运动机床的载荷损耗能量、有效能量及能量效率的计算分析模型。实际应用时,该方法只需要安装功率传感器测取加工过程中的输入功率和空载功率,便可计算获取能量效率。实验验证表明,该方法具有较好的能量效率获取精度。应用案例表明,所提方法应用方便,可为刀具工件双旋转运动机床的能效预测、监控与管理提供技术支撑,具有较好的应用前景。