双月滚动式生产作业计划模式探讨

本文着重介绍如何根据企业的生产类型,采用现代化的管理方法,建立一个双月滚动式生产作业计划模式,有计划地组织均衡性生产,充分地、合理地利用生产能力,挖掘生产潜力,对企业的在制品和库存零件以及补购、外协件进行有效的控制。

新形势下国有企业生产作业计划管理模式的创新策略

生产作业计划管理是国有企业运营机制的中枢,生产作业计划管理质量、效率对企业发展有着至关重要的影响。尤其是国有企业,其企业规模庞大,经营项目种类多样,生产作业计划管理体系复杂,相关管理项目落实起来非常困难。目前,我国国有企业在市场经济体制的影响下,纷纷开展了制度改革工作,且收效显著,但是唯独生产作业计划管理工作,因受多种条件制约,始终无法走出管理困境。基于此,本文将结合国有企业生产作业计划管理现状,分析生产作业计划管理工作常见问题,提出管理模式创新的办法和对策。

生产作业系统的基本模式及其优化

生产作业系统是企业作为生产经营单位为实现经营目标而从事生产作业的组织体系。企业生产组织为静态结构,企业生产过程为动态结构,生产作业系统函盖了生产组织的协调与合和,以及生产要素的组合与流动,是一个动态统一体。在企业生产性质既定的前提条件下,如何实现企业可控要素的有机结合和有效流动,充分发挥有限资源的效用,就成为企业生产作业系统所关注的重点。合理配置资源、优化生产方式,就成为企业生产管理的中心任务。优化过程主要体现在生产作业计划的编制、作业实施、监督与保证之中,其基本内容包括,确定生产指标、核定生产能力、平衡生产进度、组织均衡生产、调整作业计划、

造船专业化生产单元模型及其作业安排优化

组建成组生产单元 ,实行中间产品的专业化生产是以中间产品为导向的现代造船模式的特征。在一定的生产计划期内 ,生产单元内中间产品的生产 ,通过成组、优化 ,采取批量生产的方式 ,以一定的节奏连续均衡地生产。研究了选择合理的生产节奏 ,保证生产单元作业的均衡性及降低其生产成本。建立了生产单元的作业安排数学模型 ,并应用遗传算法进行求解 ,得到了在满足资源限制条件下的成本最小的生产节奏 ,并实现了资源利用的均衡性 ,从而可以制订出合理的单元生产作业计划。

整车厂基于定单拉动的混线生产业务运行模式的研究

本文是作者在上海汇众重型汽车项目中的工作实践,对基于定单拉动的混线生产业务运行模式进行了研究,提出了相应的生产运行模型、补料看板的生成方法和基于定单拉动的供应商补货规程,对国内汽车生产企业有一定的启发和帮助。

PUSH-PULL集成生产管理模式在制造执行系统中的应用

针对项目型制造的生产数据不准确等特点,提出了一种PUSH-PULL集成的新型生产管理模式;在生产作业计划中采用“推”的方式解决瓶颈任务的优化安排,通过JIT的“拉”的思想来解决非瓶颈任务的自动安排,从而解决了传统计划方式因提前期的不确定以及需求频繁变动而导致的计划失效问题;最后给出了这种新型生产管理模式在制造执行系统中的应用实例。

光缆生产行业ERP系统——选配纤子系统方案研究

通用的 ERP软件设计的思路是尽可能满足 ERP核心需要解决的问题 ,如控制成本、实现生产计划等。由于不同的行业生产模式不同 ,通用的 ERP软件无法满足特定行业的特殊需求。因此针对光缆生产的特点 ,提出了关于选配纤系统的设计方案 ,并使此系统与 ERP系统的其他模块集成。

基于虚拟客户拉动的生产均衡研究

随着客户需求的个性化和多样化，传统的以产品为中心的批量生产模式正在逐步转向大量客户化生产，而企业的生产作业管理则比较单一，目前以MRP“推动式”和JIT“拉动式”两种为主。MRP难于实现车间的具体操作控制，JIT又难于把握中长期计划。当需求变动时，往往产生浪费大、不均衡、超负荷、库存多等问题。可见，新的生产模式要求具有高度柔性和生产均衡。本文研究如何在满足客户不同需求的条件下，探索大量客户化生产下虚拟客户拉动生产的模式——虚拟客户生产模式，一种主动拉动式生产模式，达到能够不断发现生产线上存在的问题和瓶颈、持续改善、生产均衡和提高生产柔性的目的。

试论企业生产的反向管理

一、反向管理的设想和产生以往我们在考虑改进工厂企业内部的生产管理时,常常是遵循一个习惯的思路——“顺向思路”或“顺向管理法”。不论是从加强调度或深化指导的角度,还是从下达生产计划或落实责任指标方面,都是从厂部推进到科室,从科室推进到车间,总之一句话,是从前工序推进到后工序。

中国、美国、日本现代生产管理比较

管理理论的差异:以生产为中心与经营生产一体化体制 管理范围的差异:现场管理与“一揽子”化和统一化 管理方法的差异:无严格控制与多动力源的推进方式 生产计划的差异:以调度为中心与以零件为中心 生产组织的差异:“湖泊状”与“L”和“U”

金思维汽配行业精益生产管理系统

金思维ERP汽配行业精益生产管理系统是经过充分行业应用的成熟产品．涵盖了汽配制造企业基础物流、生产计划、生产制造、车间作业的信息化整体解决方案。采用精益生产管理模式，支持高级计划排产、精细车间作业等管理方法，帮助企业充分利用产能、实现智能生产．提高制造效率。

“目标-作业”成本管理模式在H高新技术企业中的应用

H高新技术企业(以下简称H企业)的主营业务产品为通信传感器和通信集成电路等,其产品科技含量高,具有一定市场竞争力。为有效控制生产成本,进一步提高产品核心竞争力,H企业在成本管理中引入“目标-作业”模式,建立以财务部门为核心,生产、制造、研发、销售等部门相互协调的成本管理机制,形成了从制定目标成本计划、分解目标成本、实施作业成本到考核管理成效的一套科学、系统、高效的成本管理流程。

浅谈MRP及其对船厂的启示

MRP(Material Requirements Planning)即物料需求计划,是一种应用计算机来计算物料需求和制定生产作业计划、物资采购计划的生产库存控制方法。问世于60年代初期的美国。70年代以来,随着计算机技术的发展,MRP 在制造业中的应用日益广泛,并且在应用中进一步发展,成为统一制造业的生产管理模式——制造资源计划 MRPⅡ(Manuacturing ResourcesPlanning)。

美日生产管理模式的比较与研究

进入80年代后,现代生产管理方法以运筹学为理论基础,以系统化为指导思想,以计算机辅助管理为主要手段,形成了众多风格各异的管理流派,并逐渐向两个主要方面靠拢,形成了以JIT(准时生产制Just in time)为代表的“日本式”管理和以MRPⅡ(制定资源计划Manufacturing Resource Planning)为代表的“美国式”管理两种不同的管理方式。这两种管理方式主要是出于管理理念的差异,周时又带有不同的运作特点,因此有必要对这两种典型的现代生产管理模式作一番比较研究,以利于我国企业的学习和借鉴。 一。

精益造船模式研究

以日本丰田汽车公司为代表的精益生产模式是目前世界上最先进的生产模式之一,它的成功在世界掀起了精益管理的热潮,精益管理的思想已经在世界范围内给各类制造业带来了巨大的进步.日本的造船生产模式包含了绝大部分有造船特征的精益生产理论,如产品价值链、JIT生产、单件流水作业、节拍生产、拉动计划体系、4S管理、无缺陷施工、一岗多能用工制度、全员工厂管理等等.毫无疑问,日本造船业在与丰田汽车公司同样的竞争条件和环境下,创造了几乎同样的生产模式.