双机架平整兼二次冷轧机组宽展预报的研究

针对国内某双机架平整兼二次冷轧机组宽度预报精度需求建立了二次冷轧宽展量预报模型,首先通过分析机组的二次冷轧轧制特性和机组的设备特点来确定二次冷轧轧制力计算方法,并结合机组实际生产过程中的数据来反算轧制摩擦因数,在上述研究的基础上确定了二次冷轧宽展量计算方法。将宽展量预报模型应用到机组的实际生产中,结果表明利用该模型有效地提升了成品带钢宽度预报精度。

双机架平整机延伸率分配模型研究

针对双机架平整机的实际特性,在保证成品机械性能的前提下,以基态弯辊力下带材的出口板形最好为准则,建立了一套双机架平整机机架间延伸率分配数学模型,同时给出了相应的张力与轧制压力设定方法,并将其应用到生产实践,大大提高了平整产品的板形精度,创造了良好的经济效益,具有较大的推广应用价值。

双机架平整机的自动穿带和恒延伸改造研究

某公司于 2 0世纪 90年代引进的双机架平整机 ,为适应市场对产品质量要求日益提高的现状 ,在以下两方面急需进行改造 :机架间实现自动穿带 ,以提高轧机作业率 ;实现恒延伸轧制 ,提高并稳定产品质量。笔者工作是 :对影响机架间自动穿带的原因进行分析 ,选择合理、可行的自动穿带方式 ,设计并制造穿带装置。分析影响恒延伸平整的因素 ,研究现有测速设备对采用恒延伸控制的适用性 ,实行恒延伸平整。经过以上工作 。

双机架平整机组中带钢张力制度的分析

结合镀锡基板的生产工艺及设备结构特点,对影响带钢张力设定的各个因素进行了分析,通过生产实践摸索并总结出了双机架平整机组各段张力设定的原则,列出了典型规格产品的张力制度,最后给出了提高张力稳定性的优化方案及解决措施。

双机架平整机轧制工艺参数的计算模型

针对双机架平整机的特殊性,在大量现场试验与理论研究的基础上,建立了一套适合双机架平整机的摩擦系数及变形抗力与伸长率分配的数学模型,并将其应用于生产实践中,取得了良好的使用效果。为现场轧制压力预设定系统的开发奠定了理论基础。

双机架平整机板形控制算法及其应用

板形是冷轧带钢的重要质量指标。双机架平整机是冷轧带钢生产中的重要设备,通过控制带钢的平整延伸率与板形来改善退火后产品的机械性能与板形质量。为了提高产品质量,开发了板形自动控制系统应用在双机架平整机上。该控制系统使用了基本板形控制算法及边部板形控制算法。基本板形控制算法根据板形偏差的大小及变化趋势在线整定增益系数;边部板形控制算法利用1#平整机弯辊调整边部板形。两种算法的应用提高了板形控制效果。

双机架平整机电气系统集成与实践

以宝钢多年的冷轧生产经验和研究技术成果积累为基础,充分研究分析国内外冷轧平整技术最新发展状况,按照产品大纲的要求,以完全自主集成的方式建成1 220 mm双机架六辊平整机组。自主编写了电气、机械功能说明书(EMF),根据EMF和产品质量要求制定了平整机的电气系统集成方案及控制策略,采用和研发了张力和轧制力协调控制、高精度平整板形控制等多项新技术。系统投入运行后,稳定性好、控制精度高。

双机架平整机中间张力控制系统的模糊控制

阐述双机架平整机中间张力自动控制系统中的模糊控制 ,详细地介绍了中间张力模糊控制的原理及其组成、算法流程。生产实践证明 ,中间张力采用模糊控制响应快、超调小 ,张力波动在 5 %以内。

双机架平整机平整液系统的设计应用

冷轧板带连续生产线上的平整技术在不断的提升,陆续出现了双机架湿平整机。平整液系统作为双机架湿平整机的关键设备,对提高产品表面质量起到很好的效果。本文针对连退生产线双机架平整机,详细介绍了平整液连续在线配制和的供给,并对流量、浓度等进行自动控制。

双机架平整机人机界面的设计及特点

阐述了双机架平整机控制系统人机界面的设计及其主要特点。

双机架平整机自动化控制系统

阐述了双机架平整机的用途,并对其控制模式进行了详尽介绍。双机架平整机控制分为一轧一平及单平整2种工作方式。给出自动化控制系统控制方案和仪表配置方案。该控制系统内包含直接张力闭环、间接张力闭环、前馈AGC、反馈AGC等具体控制方法。给出了通常情况下延伸率设定的依据。实践证明,采用本控制方式的双机架平整机可以很好地满足镀锡板带材成品的板形要求,达到了良好的控制目的。

浅析双机架平整机组的张力控制系统

张力控制系统是双机架平整机组稳定运行的关键环节。简要介绍了双机架平整机工艺控制流程和张力控制在轧制过程中的作用,分析了张力的控制方式、保持恒张力的方法。该套张力控制系统在双机架平整机组运行稳定,实际应用效果较好。

六辊双机架平整机组去除铁粉的设备改进

六辊双机架平整机在投产初期,铁粉缺陷无法自动消除,其产生的主要原因为空气中流动的粉尘和轧辊上面粘附的铁粉压入带钢表面形成的,通过在机架出入口增加吸尘、采用波纹软管降低吸尘口振动、增加抛光器等措施,使得风管流速达到了25m/s,铁粉斑封闭率降低了4.11%,机组速度从400m/min提高到了600m/min。

适用于双机架薄板平整机稳态轧制负荷的数学模型

针对极薄板小变形平整机稳态轧制负荷计算困难的问题,基于平板压缩复合变形假设,提出了改进的平整稳态轧制力及轧制力矩的数学模型.轧制力模型包括辊缝区等效变形区长度和压缩变形抗力2个经验模型;在轧制力模型计算的基础上,用输出力矩模型对带钢张力影响因素进行了经验修正;通过轧制负荷模型的理论计算结果和一条生产线的实际参数比较,证明模型具有较高计算精度,平板压缩变形假设合理.将所开发的模型应用于一条新建的极薄板平整生产线的关键设备参数的设计评估,结果表明该模型具有较高的工程应用价值.

双机架在线平整机组过焊缝技术研究

分析了首钢京唐公司1420连退在线双机架平整机组过焊缝过程中月牙区域断带的原因。一是局部浪形过大，导致部分形成应力集中；二是在线DCR平整过程中张力较大，局部应力集中，导致带钢屈服失稳，拉断带钢。调整辊系水平度和垂直度以及制定无带钢标定和轧制力偏差异常的临时控制措施后，有效减少了过焊缝断带率。

双机架平整机延伸率自动化控制系统

通过对某厂双机架平整机自动化控制系统的工程实践研究;介绍了整条线的自动化和网络配置,提出了双机架延伸率以及张力的控制模式和思想。

油气润滑技术在双机架平整机组中的应用

简述了新型六辊双机架平整机组轧辊轴承油气润滑系统的工作原理、基本结构及运行维护要点。介绍了油气润滑系统在润滑过程的监视和常见故障的解决方法。

双机架在线平整机组过焊缝技术应用

在进行镀锡板连续退火生产的过程中,双机架平整是非常关键的,主要功能在于将退火带钢的屈服平台消除,对带钢的力学性能进行调整,可以让带钢的板形得到有效的改善,另外可以利用二次冷轧等方式让带钢的强度进一步提高,对产品生产的优化具有很大的帮助,能够进一步控制带钢生产过程中表面的粗糙度。

双机架湿平整软料轧制过程工艺润滑优化技术

针对某双机架平整机组在湿平整软料轧制过程中出现的实际伸长率比设定值偏高的问题,充分考虑双机架平整机组的设备与湿平整软料轧制的工艺特点,在大量的现场试验跟踪与理论研究的基础上,分析了湿平整轧制过程中工艺润滑制度对伸长率的影响机理,并建立了伸长率与润滑液浓度、温度和流量的数学关系模型。在此基础上,以成品带钢伸长率的实际值与目标伸长率差距最小为目标,在保证润滑、防锈功能和轧制稳定的前提下,建立了一套适合于高温软料双机架平整机组在湿平整轧制过程以伸长率控制为目标的工艺润滑制度优化模型,开发出了相应的工艺润滑制度综合优化技术,并将其应用到生产实践。结果表明,该技术取得了良好的使用效果,现场伸长率比设定值偏高的问题得到解决,产品伸长率的合格率被控制在99.5%以上。