TIPPINS双机架紧凑式炉卷轧机的技术评价

本文简要介绍了炉卷轧机的发展现状及昆钢引进的TIPPINS双机架紧凑式炉卷轧机的技术水平。

昆钢双机架紧凑式炉卷轧机建设始末——访昆明钢铁集团公司总工程师钟永志

我们在昆钢调研期间,正值昆钢板带工程竣工投产前夕,对于该工程的主要项目———双机架紧凑式炉卷轧机建设,业内人士非常关注,为此,我们特别采访了昆钢总工程师钟永志同志。钟总工程师担任板带工程的指挥长,工作非常紧张,但还是抽出时间接受了采访。本文根据采访录音整理而成,希望能使大家对昆钢这一重大技改项目有一个了解。记者:昆钢为什么要引进双机架紧凑式炉卷轧机?

基于MVC的双机架炉卷轧机轧制力矩的仿真研究

在双机架炉卷轧机带钢热轧过程中,轧制力矩数据是否合理直接影响轧制成品的质量。运用计算机软件Visual Studio,开发出基于MVC框架的双机架往复式炉卷热轧机轧制力矩网络仿真系统,并设计了轧制力矩的相应仿真模块以及对轧制力矩进行网络仿真。仿真结果表明轧制力矩相对误差在很小范围以内变化,结果对实际轧制生产具有指导作用。

炉卷轧机单机架与双机架布置特点的分析与探讨

针对国内板卷生产线炉卷轧机单机架与双机架的布置特点,从中厚板卷产量、质量以及设备的生产适应性和投资经济性等方面进行了分析讨论和比较,为单机架与双机架轧机的布置形式提出了建议,可供炉卷轧机的设计选型提供参考和借鉴。

双机架炉卷轧机加热炉控制策略应用与优化

加热炉是热轧生产过程中能源消耗的重要装备,如何确保钢坯加热既能够满足轧机高效轧制又能效降低各项能源消耗,是钢铁企业在自动化控制技术方面长期以来研究的一个重要课题内容。本文将结合紧凑式双机架炉卷轧机加热炉运行状况,对其进行蓄热式燃烧控制技术的深入研究及应用优化。

双机架炉卷轧机16～20mm厚度规格热轧产品开发

昆钢板带厂结合双机架炉卷轧机设备、工艺特性，发掘设备和工艺潜能，采用未再结晶型控轧工艺和控制冷却工艺路线，突出强化未再结晶轧制工艺细晶效果，实现加热、终轧和卷取温度与设备能力的优化配合，开发出16—20mm厚Q235B和16mm厚Q345B热轧板卷产品，并实现稳定批量生产。

昆钢炉卷轧机生产工艺特点及设计优化

介绍了昆钢双机架串列式炉卷轧机的产品方案、工艺特点、设备组成及其主要性能参数,以及为进一步满足生产要求,对生产线工艺、设备、厂房及相关设施进行的优化设计与改造,改造取得了良好效果。

双机架轧机控制系统的研究

在研究昆钢双机架往复式炉卷轧机计算机二级系统的基础上,对液压厚度自动控制和轧机的数学模型作了进一步探讨,分析了提高轧机生产率的手段,取得了良好效果。

新一代炉卷轧机设计优化与分析

分析了新一代炉卷生产线设计的主要技术先进性及特色,对比分析了生产线工艺先进性,介绍了提高生产线竞争力的质量保证措施。山钢集团设计的新一代炉卷生产线工艺技术先进、成材率高、产品质量好、市场适应性及产品竞争力强。

炉卷轧机简介

简要介绍炉卷轧机的发展历史及炉卷轧机的布置形式、结构特点。

浅析双机架炉卷轧机的两种工艺布置形式

介绍了双机架炉卷轧机的两种不同布置形式;分析比较了其优缺点;提出了在不同的生产工艺条件下两种布置形式的适用范围:分开式布置可满足难变形钢种在粗轧开坯和精轧阶段保证产品质量的不同要求,适用于大量生产不锈钢和特殊合金钢等产品的炉卷轧机;串列式布置形式可节省工程投资,有利于薄规格产品轧制,适用于生产碳钢和低合金钢为主的炉卷轧机。为有意建设炉卷轧机的厂家提供了一定的参考。

1725mm双机架炉卷轧机轧制钛板卷的技术研究

研究了1725 mm双机架炉卷轧机开发和生产钛板卷的工艺。论述了炉卷轧机生产钛板卷的主要生产设备、工艺流程及工艺控制技术,讨论了钛坯加热温度、轧制温度、道次变形量、尺寸精度控制、板形控制等工艺参数,得出了炉卷轧机轧制钛板卷的主要工艺参数:钛坯加热温度900℃,轧机终轧温度800℃,卷取温度620℃;轧制宽度1250 mm钛板卷时,使用辊型曲线1500 mm,辊型凸度–0.16 mm的中间辊;轧制过程中除轧辊冷却水以外,轧机除鳞水、Frit水及层流冷却水全部关闭,并轧后空冷处理。重点分析了在上述轧制工艺参数下轧制钛板卷的尺寸精度、力学性能、微观结构、断面形貌。结果表明:双机架炉卷轧机采用该工艺轧制的钛板卷各项性能均达到了国家标准。

基于PSO-BP神经网络双机架炉卷轧机轧制力的预测

为了有效预测双机架炉卷轧机的轧制力,使热轧板带材生产具有很好的可操作性,采用粒子群算法(PSO)优化BP神经网络,建立了往复式双机架炉卷轧机轧制力预测的智能模型。以某钢厂热轧产品Q195实测数据作为试验样本,并将粒子群算法优化的BP神经网络模型和标准BP网络模型分别用于轧制力预测,结果表明PSO-BP神经网络模型在预报精度上明显优于标准BP网络模型,并且PSO-BP神经网络模型预测轧制力的误差率控制在10%以内。

基于.NET Core的钛板轧制厚度分配仿真系统设计

钛是一种特别稳定的金属,具有密度小、比强度高、耐腐蚀好等优良特性,随着科技发展,钛板已经广泛用于机械设备、汽车、医疗等领域,这就导致对于钛板的需求日益增加。冶金行业作为高能耗的行业,基于全国提倡产业能够绿色低碳高质量发展,这已成为未来钢铁冶金行业发展的必然趋势。但是在钛板的轧制的研究过程中,如果采取实际现场的生产操作,可能仅仅修改某些工艺参数就需要进行一次试验,导致资源浪费、收益率低。因此,设计一个基于.NET Core框架和MSSQL(Microsoft SQL Server)数据库技术的在线轧制钛板仿真系统,可以有效在线模拟钛板轧制过程中厚度的变化。钛板轧制过程中,各道次的厚度分配是控制轧制的重要环节,将会直接影响成品的质量。为了实现轧制钛板的厚度分配以及降低研究成本。通过与实际的轧制数据对比,结果表明,该系统有效地仿真出轧制钛板的过程,可以对实际的往复式双机架炉卷轧机轧制钛板过程中厚度分配有一定的参考价值。