棉短绒Na_2SO_4法制化纤浆粕

利用双极膜电渗析器将Na_2SO_4分解为NaOH和H_2SO_4,NaOH用于棉短绒的蒸煮,H_2SO_4用于中和洗浆水,降低了碱法蒸煮棉短绒的生产成本,且根除了黑液污染。

草类原料无污染制浆方法的探讨

本文介绍了印度Shreyans公司创新的流化床技术。可以把浓度25％的草浆黑液烧成颗粒状的Na2CO3,从而避免蒸发器结垢。亦避免了提高黑液浓度的困难，并且其设备费用仅是传统碱回收的三分之一。故该方法适用于非木材制浆解决黑液的污染。倘采用国外双极膜电渗析器技术。可以从混有硅酸钠和氯化钠的上述的碳酸钠中，回收纯净的NaOH(回用到制浆系统)和O2．而其中的NaCl和SiO2·nH2O则被彻底排除。该方案的优点是简单可靠．但其缺点是能耗大．成本高。因此。应寻求能事先大量析出Na2CO3的方法。以降低能耗．降低成本，是探讨新方案的方向。本方案提出采用国产碱性H2O2水溶液和O2气发生器。如在阳极槽保持浓度为20％以上的Na2CO3水溶液．在阴极得到NaOH+NaHO2水溶液的同时．在阳极得到O2气。并在阳极槽里析出倍半碳酸钠的结晶(NaHCO3·Na2CO3·2H2O)。因此。每生产lmol H2O2．可以从阴极溶液中迁移出来4molNa2CO3。以重量计应为：4×106÷34=12．47。若纸浆的漂白改进为EOP／H／P三段漂。淘汰污染严重的氯化段．总的H2O3使用量为2．6％时，则日产100吨浆时Na2CO3的迁移量应为：2．6×12．47=32．4吨。因此．需要进入电渗析器的Na2CO3将减少至8．7吨．下降379％。该发生器的运行成本仍可记在HzO2和O2气项下．因此，精制Na2CO3不需要再计算费用。并且还可以补偿电渗析器的运行费用。本项新方案的优点是：在成本低的前提之下解决白泥污染、氯的污染以及清除NaCl对流化床运行的危害。故吸收本行业的先进和成熟的技术。也重视移植其他行业成熟技术．从而形成适合非木材无污染制浆的技术体系，这种思路的优点是：可以节省大量的研发费用。尤其是可以尽快实现工业化应用。