磁致伸缩径向双柱塞泵驱动作动器调速方案分析

介绍作动器的结构组成,并对作动器工作原理进行分析。对旋转主动阀的配流过程进行分析,得到主动阀旋转过程中通流面积的变化规律。依据磁致伸缩材料输出特性以及旋转主动阀配流特性设计调频调速、调相调速及调幅调速3种方案对作动器输出流量进行调节。对比分析3种方案优缺点,并选择调幅调速作为作动器调速方案。基于调幅调速结合调相换向设计作动器位置控制方案,搭建测试平台进行实验验证。结果表明,所设计方案能够使作动器实现位移跟踪,跟踪幅值3 mm、频率4 Hz,正弦位移相对误差为0.87%。

磁致伸缩径向双柱塞泵驱动作动器流量特性分析

研究了主动阀结构及尺寸等对作动器流量特性的影响:对作动器的结构及工作原理进行了介绍与分析;在MATLAB/Simulink中建立了作动器整体数学模型,通过仿真得到了不同驱动频率下作动器输出流量与驱动信号相位角间的关系,并与相应的实验结果相对比,验证了模型的准确性;仿真模拟了主动阀阀芯不同的沟槽深度以及沟槽数(包括相同阀芯直径以及不同阀芯直径)等情况下作动器对应的输出流量,基于仿真结果进行了分析与总结。

双柱塞泵测控系统设计

柱塞泵是液压系统中的重要装置,它依靠柱塞在缸体内往复运动,使密封容腔内的容积变化从而实现输送或者抽吸。本文设计的双柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高、调速范围广、操作简单等优点。为模拟地底环境提供实验平台,对于高压环境实验研究具有重要的意义。

双柱塞杆式减载抽油泵的研制与应用

塔河油田目前已进入开发中后期,随着油田开发的不断深入,油田深抽提液的开发需求逐渐加大,现有的深抽提液技术受到抽油机额定悬点载荷和抽油杆强度的制约,泵挂深度和日产液量受到一定的限制,无法满足油田开发需求。针对以上问题,通过优化改进普通杆式泵的结构,结合减载器的原理,创新地研制出了一种适用于超深井开发的杆式减载抽油泵,该泵应用双柱塞结构,泵筒上设置呼吸孔,利用油管液柱压力、油管和套管之间的环空液柱压力的差异性,在大小柱塞连接处的上、下端面造压差,形成向上的推力,在提高泵排量的同时,降低悬点载荷,延长抽油杆寿命,实现了小泵载荷、大泵排量的高效生产。现场试验结果表明,该泵能达到降低载荷、提高产液的目的,实现大泵深抽,具有很高的推广价值。

空心杆双柱塞洗井泵一体化技术研究与应用

受低渗、特低渗的油藏物性条件制约,目前二连油田抽油机井泵效低于45%的单井达500多口,有近40%左右的油井存在供液不足,另外阿尔、锡林、淖尔等作业区地层水敏性较强,热洗造成近井地带污染,前期开展的空心杆洗井技术有效解决了油层污染问题,但无法对泵体本身进有效行清洗。针对上述问题,重点开展双柱塞洗井泵的研究设计,解决热洗油层污染问题,降低油井热洗液量,缩短洗井液返排周期,从而降低因洗井压井对产量的损失,项目研究形成的技术适用于低压、强水敏性油藏的油井热洗,有利于保护油气层。

弱碱三元复合驱机采井加药防垢技术的应用

针对弱碱三元复合驱机采井结垢严重,检泵周期缩短,特别是频繁结垢卡泵井检泵周期下降到100天左右的问题,开展了弱碱三元复合驱机采井加药防垢技术的研究与应用。在大庆油田萨北开发区弱碱三元复合驱区块开展了以井口周期加药、单柱塞泵点滴加药、双柱塞泵点滴加药、细长管点滴加药等井口加药防垢技术试验,见到了很好效果,全区机采井全过程检泵周期达到500天以上现场应用效果表明,弱碱三元复合驱机采井防垢加药技术应以单、双柱塞泵加药为主,以井口周期加药为辅,这一技术路线的形成对弱碱三元复合驱工业化推广意义重大。