热镀锌IF钢表面线状缺陷形成原因分析

采用扫描电镜及金相等分析方法对热镀锌板及同批次生产热轧板表面单长线及双棱线缺陷进行了微观组织分析,结果表明,板坯在连铸浇注过程中结晶器液位波动造成保护渣卷入是此类缺陷发生的根本原因。通过降低连铸拉速以及适当增加浸入式水口插入深度,将结晶器液面波动控制在±3mm以内能有效控制保护渣卷入。同时,对连铸过程中液面波动超过±5mm板坯进行表面火焰清理,可大幅降低此类缺陷发生率。