双气流路-激光剥蚀电感耦合等离子体质谱测定铅同位素比值

采用双气流路校正-激光剥蚀电感耦合等离子体质谱测定了地质样品中Pb同位素比值,并通过201Hg和指数法则分别校正分析过程中的同量异位素干扰和质量偏移。实验结果表明,采用双气流校正系统可明显提高Pb信号强度,且当干、湿气溶胶流速比为1时铅的信号强度最大。将该方法用于地质标准物质NIST610和BCR-2G测定,分析结果与参考值符合,相对标准偏差RSD在1%以内(n=8)。

喷气织机双梭口双气流测试系统的研制

为了精确测试喷气引纬流场,介绍了双梭口双气流喷气引纬织机测试系统的功能、结构及软件设计,通过实际应用指出:该测试系统可应用于织造厂或科研院校的喷嘴气流的测试,且适用于双梭口双气流、单梭口单气流喷气引纬、流场的测试,具有稳定可靠,灵敏度高、误差小、寿命长、无污染等特点,为测试气流压力、流场分布提供了实验基础和参考资料。

双气流煅烧竖窑的设计与实践

根据双气流煅烧坚窑与其它类型竖窑的气流原理比较，提出了“双气流”窑炉的概念。详细地分析了双气流形成过程、气流阻力计算和实际数值的比较等。

新型冷暖独立双气流柜式空调

采用空调风道新技术,将传统的柜式空调内流场改变为冷暖独立双气流流场,实现制冷时下风口回风,上风口送风;制热时上风口回风,下风口送风。热风直接可送到人体的膝盖以下位置,提高人体的热舒适性。该新风道能将送风温差降低1.5℃,有效提高室内温度场的均匀性,从而提高室内空气品质,并能达到节能的目的。

液体射流直径对大液气质量比双通道气流式喷嘴雾化性能的影响

采用水-空气系统,研究了液体射流直径对双通道气流式喷嘴雾化性能的影响.结果表明：当液气质量比为0.82～5.48时,液体射流直径对雾滴直径有显著影响.在液气质量比一定的条件下,随液体射流直径的增加,雾滴直径呈先减小后增大的变化趋势.当液体射流速度为2～4 m/s时,雾滴直径最小.

双圆盘气流粉碎机在煤超微粉碎的应用研究

在研究煤超微粉碎过程中,设计了一种用于煤超微粉碎的双圆盘气流粉碎机,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使煤颗粒在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制煤粉气流的运动方向,充分利用煤粉颗粒在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动中煤粉颗粒的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低了生产能耗。

卧式双筒气流分级器的开发研究

介绍了卧式双筒气流分级器的结构特点并建立了分级操作的数学模型 ,试验结果与数学模型的计算结果基本吻合。同时也进行了抽气及二次风反吹试验 。

煤超微粉碎双圆盘气流粉碎机的分级系统设计

用于煤的超微粉碎的气流粉碎机能最小限度地减小杂质混入,能够较好地保持超微煤粉颗粒的粒形,具有纯度高、设备简单、可靠性高等优点。设计了一种双圆盘气流粉碎机用于煤的超微粉碎,其分级系统采用压缩气体作介质。进入分级机内的气固两相流沿内壁旋转,并由外向内运动,产生离心力场和向心力场,同时在高速旋转分级转子的作用下,使得气流产生的离心力场和向心力场迅速增加,这样进入分级机内的煤粉颗粒受到离心力和向心力的平衡作用而分级,分级后粒径为3～100μm。

双圆盘气流粉碎机的应用研究

双圆盘气流粉碎机装置,广泛适用于各种非金属矿等原料的超微粉碎,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使物料粒子在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制气流粒子的运动方向,充分利用粒子在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动粒子的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低生产能耗。

双原料化一室二段气流床气化炉工艺及应用

在介绍甲烷转化工艺和煤气化工艺制取合成气生产技术的基础上，着重介绍了以煤炭和煤层气中的甲烷为原料的双原料化合成气制造工艺。论述了该工艺流程的特点，对其关键设备——一室二段气流床气化炉从设备结构和应用效果方面进行了介绍。结果表明，在富产煤层气的地区，以双原料化工艺制取的合成气生产甲醇和二甲醚，生产效率比传统方法高10％～16％，并可减轻煤炭利用对环境的影响。

双压缩气流法测量棉纤维细度成熟度的机理和方法研究

文章详细分析了双压缩气流法测量棉纤维细度成熟度的理论基础和工作原理,并介绍了FM10细度成熟度测试仪的测试指标和特点。

气流双循环熏蒸降温储粮技术试验

我们于1990年6月进行了三种'不同仓型气流双循环熏蒸降温储粮技术'的探讨试验.该技术不受仓型、跨度、粮堆高低的影响,在密闭压盖的情况下,进行气流循环熏蒸通风,都能达到杀虫降温的目的,且优于目前各种磷化铝熏蒸和机械通风方法.该项储粮技术,造价低廉,操作简便,效果显著,各类仓库都可实用(筒仓除外).

露天堆双重封闭气流双循环储粮技术

一九九一年七月,我们进行了露天堆“双重封闭气流双循环”储粮技术的研究。试验证明,采用该项技术解决了露天储粮隔热控温、熏蒸杀虫、通风降温等技术难题,而且实现了仓内“三低”储粮的要求。其造价低于其它类型的露天堆储粮,操作简便,便于粮食出入库,是一项较为先进实用的露天储粮技术。

PLC控制的羽绒定量输送与自动称量方法

羽绒动态定量称量过程中的关键问题是称量精度与称量速度的优化与平衡,针对该问题设计了一种定量输送与自动称量方法,采用PLC控制的气力输送方法,通过双通道变气压气流控制,分时段调节羽绒输送速度,由称量传感器反馈实时质量数据,PLC控制气路及时切换。通过对不同定量值、不同气压值、不同分时比例的情况组合进行称量实验,对实验数据采用最小二乘法拟合得出气压与时间的函数关系,找出针对不同定量值可使用的最佳气压值,由PLC编程实现气流通道的自动切换控制,最终实现羽绒的精确快速称量。

用于焊接机器人的TOPTIG工艺

TOPTIG是一种新的机器人焊接工艺,该工艺结合了TIG焊(焊接质量)和MIG焊(生产效率)的优点,其关键部件是一把独创设计的焊枪,填充焊丝穿过喷嘴与电极尖角平行。这种结构有一个重要的优点:减小了焊枪的总体尺寸,加强了机器人焊接时对于复杂焊接结构的可达性,无需借助机器人的第六轴改变焊枪及送丝的朝向。与该焊枪相关联的几个技术特征有:自动更换钨电极、双气流喷嘴和推拉丝送丝机构。该焊接工艺已经在汽车制造工业中得到实际应用,如使用CuSi3焊丝无飞溅焊接镀锌板;食品工业、金属装饰品或化工产品的其他应用,如焊接不锈钢或铝合金。

Si添加对粉末冶金AZ80合金组织及高温力学性能的影响

采用熔铸法分别制备AZ80合金及AZ80-Si合金,随后依次采用双气流雾化、热压和反向挤压工艺对两种合金进行加工,利用光学显微镜、SEM、XRD及拉伸机,研究Si添加对AZ80合金组织及高温力学性能的影响。研究表明:与双气流雾化AZ80合金颗粒相比,AZ80-Si合金颗粒内网格状分布的Mg17Al12相减少而多边形颗粒状分布的Mg2Si相增多。反向挤压过程中两种热压合金组织均发生连续动态再结晶,反向挤压AZ80-Si合金晶粒细化较好,内部Mg2Si颗粒与基体相冶金接合良好,拉伸过程中起到了钉扎作用,使其屈服强度和抗拉强度均提升较大,但伸长率较小;AZ80断口组织呈现解理台阶状,而AZ80-Si由于高温强化相Mg2Si的作用,断口组织为较大且深的韧窝。

激光剥蚀电感耦合等离子体质谱在涂料重金属分析中的应用

将激光剥蚀进样技术(LA)与ICP-MS检测器联用,并将这一新技术应用在涂料重金属元素的检测上,通过优化LA和ICP-MS参数,并采用双气流校正技术,以13C、103Rh为双内标,有效地改善了信号强度和稳定性,同时对Hg的记忆效应进行研究,最终建立了LA-ICP-MS法测定涂料中Cr、As、Cd、Sn、Sb、Hg、Pb元素的定量分析方法,样品测定结果与湿法消解ICP-OES法基本吻合。