湿式双氧水氧化处理染料中间体H-酸钠盐溶液的研究

在0.5 L压力反应器内,对染料中间体H-酸钠盐溶液进行湿式双氧水氧化(WPO)及湿式双氧水催化氧化(CWPO)降解处理。分别考察反应时间、双氧水用量、温度、进水pH值和催化剂等对反应过程与对象污染物降解的影响规律。结果表明,WPO能在温和的条件下降解难于生物降解的有机物,在温度为110℃、压力为0.5 MPa、双氧水用量为理论需用量、进水pH=5的条件下,处理含10 g/L H-酸钠盐的H-酸盐溶液的COD和色度去除率分别为62.0%和98.7%;采用非均相Cu/N i复合催化剂,在同样操作条件下,CWPO对同一废水的COD和色度去除率分别可达到92.0%和99.9%。表明催化剂的存在大大提高了WPO的氧化效果。

双氧水氧化法合成促进剂NOBS的最佳配方与工艺条件

研究了n(吗啉)/n(促进剂M)、n(H2O2)/n(促进剂M)、双氧水浓度、反应温度和时间对双氧水氧化法合成促进剂NOBS的影响,通过L16(45)正交实验确定出的最佳合成配方及工艺条件:n(吗啉)/n(促进剂M)为7;n(H2O2)/n(促进剂M)为1.6;双氧水浓度为12%;反应温度为40℃;反应时间为3h。产品纯度(质量分数)不小于98.5%,平均熔点为84.5℃。

用双氧水氧化-铁盐沉淀法从含砷废水中去除砷试验研究

某冶炼厂区土壤中含砷,雨水渗透后产生含砷废水,其中砷质量浓度在5~100 mg/L之间。研究了采用氧化—铁盐法从此类废水中去除砷,考察了氧化剂用量、铁盐用量、反应温度、反应时间和搅拌速度对除砷的影响。结果表明:在氧化剂用量n(H_(2)O_(2))/n(As)=1.1/1、铁盐用量n(Fe)/n(As)=1.3/1、搅拌速度100 r/min、60℃下反应2.0 h,废水中砷质量浓度降至0.12 mg/L以下,砷脱除效果较好。

降低染料工业废水COD的新途径——稀土诱导双氧水氧化耦合法研究

研究了稀土诱导双氧水处理染料中间体废水的最佳反应条件。探讨了双氧水加入量、稀土量、温度及反应时间对COD去除率的影响。

双氧水氧化测定废水中的总铬研究

建立了碱性条件下双氧水氧化测定废水中总铬的方法。考察了前处理条件对测量体系的影响。在优化实验条件下,该方法检出限为0.003 mg/L;以2个样品为例,每个浓度进行6次平行测定,并对样品做消解前加标,铬的回收率为104%~114%之间,RSD≤5%。对两种不同的消解方法进行比对,结果证明：双氧水氧化法对测定废水中的总铬较好。

臭氧+双氧水氧化技术在煤化工废水处理中的应用与优化

随着我国市场经济的蓬勃发展,化工行业呈现迅速增长的态势。煤炭是一项主要的原材料,在市场经济的进程中起到了十分关键的作用。由于产业结构的变化,化工废水的原料也更加复杂。煤化工废水的管理已经成为目前废水处理的难题。很多企业都设置了特殊的处理染污水体系,但是目前的统计资料表明,这种体系还没有完全符合标准。煤化工废水包含多种不易溶解的化学物质,如果进入河流,对人体的健康造成很大危害。臭氧处理作为一种有效的先进技术,现阶段已广泛应用于废水处理的各个方面。有利于规范煤炭废水中有机污染物的排放,减少化工废水中污染物的排放。

从硫化砷渣中回收三氧化二砷的双氧水氧化工艺研究

含砷酸性废水经硫化法处理产生的硫化砷渣含砷量高,属于典型危废。本文采用双氧水氧化处理硫化砷渣,得到富砷液和硫磺渣,富砷液经二氧化硫还原得到三氧化二砷产品。通过氧化浸出过程试验,得到最佳反应条件:硫酸加入量、工业级双氧水用量分别为硫化砷渣量的10%和30%、液固比为1∶1,催化剂加入量为硫化砷渣量的0.1%、温度85℃、反应时间2 h。在此条件下,砷的脱除率可达93%以上,富砷液还原后得到的三氧化二砷产品符合国标GB 26721—2011中As_(2)O_(3)-1的要求。

SNCR-双氧水氧化脱硝烟气治理工程实例分析

针对某公司60万吨氧化球团生产线的链篦机-回转窑烟气NO X超标排放问题,采用SNCR+双氧水氧化脱硝工艺进行烟气超低排放改造。该工程处理烟气量为400000 m^(3)/h,脱硝系统总投资约180万元,年运行成本为189.46万。运行效果表明:NO_(X)的浓度从脱硝前的100 mg/Nm^(3)降至45 mg/Nm^(3),低于山东省地方标准(DB 37/990-2019)NO_(X)排放限值(50 mg/Nm^(3)),实现了NO_(X)的超低排放。

阳煤丰喜公司双氧水氧化环己烯制己二酸获专利

阳煤丰喜化工有限责任公司70kt／a己二酸项目成功投产，产品含量达到99．8％（w）。该双氧水氧化环已烯直接合成己二酸的连续生产工艺获得国家专利。

酮连氮法联合双氧水氧化法生产ADC发泡剂可行性研究

利用我国西部地区资源优势,采用酮连氮法联合双氧水氧化法生产ADC发泡剂的成本约为11 850元/t,ADC发泡剂价格按16 200元/t,西北地区运往东南沿海等地的运输费用以700元/t计,3万t/a生产装置的年利润总额达10 950万元。

双氧水氧化有了新技术

近两年，草甘膦市场持续低迷，产量骤减，形势与两三年前形成鲜明对比，这也是市场对一哄而上行为的报复。许多当初准备投机捞一把的企业，嘬终遭遇市场无情的淘汰，不得不卷起铺盖离不开了这个行业，这就是不可抗拒的自然规律。

浸出矿浆双氧水氧化除铁实验研究

针对采用焙砂(尘)-氧硫混合矿联合浸出工艺,在联合浸出段采用锰粉氧化-中和除铁中锰粉用量大导致电解液中Mn2+含量过高的问题开展双氧水氧化除铁实验研究。研究了终点pH值、温度、双氧水加入量以及时间等影响因素,结果表明:温度60℃,终点pH值控制在5.0左右,反应时间20 min,双氧水加入量为理论加入量的1.2倍时,除铁率可以达到99.55%。

室温下以水为溶剂的双氧水氧化苯甲醇制备醛的绿色化反应设计

通过环境友好、价格便宜的铁配合物，在室温下催化以水为溶剂的双氧水氧化苯甲醇制备醛的反应，是典型的绿色醇氧化法。同时，原位制备的催化剂不仅具有高效催化活性，而且选择性强，有效地避免苯甲醛的过度氧化产生苯甲酸。

催化湿式双氧水氧化处理煤气化废水纳滤浓液

以锆材反应釜为反应容器、硫酸亚铁为均相催化剂,采用催化湿式双氧水氧化法处理煤气化废水纳滤浓液。通过正交实验和单因素实验考察了H_2O_2投加量、ρ(H_2O_2)/ρ(Fe^(2+))、反应温度、反应压力和反应时间对处理效果的影响,通过GC-MS分析了反应前后的水质变化。结果表明,在最佳反应条件,即双氧水投加量为12‰、pH为3、ρ(H_2O_2)/ρ(Fe^(2+))=10∶1、反应温度为160℃、反应压力为1 MPa、反应时间为60 min下,UV_(254)去除率达90.3%、COD去除率达77.7%、TOC去除率达65.3%。水中大分子有机物基本被降解为小分子有机物,ρ(BOD_5)/ρ(COD)由0.02提升至0.41,可生化性大大提高,出水可进入含驯化嗜盐菌的生化系统中进行进一步处理。

南方湖库型原水典型嗅味物质的臭氧/双氧水工艺去除特性研究

以宁波某地实际原水为进水,对臭氧/双氧水(O_(3)/H_(2)O_(2))高级氧化技术去除原水中典型嗅味物质-2-甲基异莰醇(2-MIB)的必要性和可行性进行了中试研究。采用对氯苯甲酸作为2-MIB的替代化合物(·OH探针)。运行参数包括O_(3)投加量、H_(2)O_(2)/O_(3)0投加比、pH和反应时间等。结果表明,相比于仅臭氧投加条件,H_(2)O_(2)的催化作用能明显提高反应速率与去除率。在>50 ng/L的较高浓度2-MIB的进水条件下,为达到出水要求(<10 ng/L),需采用O_(3)/H_(2)O_(2)高级氧化工艺代替仅臭氧氧化,且适宜的H_(2)O_(2)/O_(3)投加比在20%左右。同时,适当提升原水pH也能优化处理效果,在一定程度上减少臭氧投加量。另外,在原水碱度、NOM不高且进水2-MIB浓度较低的情况下,仅通过臭氧氧化也可能实现达标要求。通过运行参数的优化,O_(3)/H_(2)O_(2)工艺可稳定、高效地去除嗅味物质,6 min反应时间即可满足对2-MIB的去除要求。

溴化钠催化双氧水氧化仲苄醇

仲苄醇在溴化钠（10mol％）催化下，以乙酸或乙酸／乙酸乙酯（3：7，v／v）为溶剂，经双氧水（2倍摩尔量）氧化成酮。18例收率61％～99％，

硫酸铜催化伯胺经双氧水氧化为亚胺

以水为溶剂,硫酸铜（0.2 eq）为催化剂,10%双氧水（1 eq）为氧化剂,室温条件下,苄胺和脂肪族伯胺可被氧化为相应的亚胺,15例收率37%~99%。该反应对环境友好,适用范围广。二苄胺不能发生类似反应。

含钨催化剂在双氧水-环氧化体系中的研究进展

在钨化物的催化作用下,双氧水是极为理想的环境友好氧化剂。对含钨催化剂在双氧水-环氧化体系中的研究发展与催化性能进行了综述。根据在反应体系中的不同存在形态和催化过程,把非均相化含钨催化剂分为液-液两相催化剂和固载化催化剂两大类。两类催化剂都试图解决催化剂回收难、重复利用率低等工业上面临的难题。归纳了两类催化剂的研究现状、催化机理和催化效果,并在此基础上对催化剂的应用前景进行了展望。

双氧水氧化环己烯制己二酸获专利

日前，阳煤丰喜双氧水氧化环已烯直接合成己二酸的连续生产工艺获得国家专利。