双氧法测量烟气再循环率及不确定度分析

为准确测量、计算得到烟气再循环率,在燃气组分及浓度不变的情况下,基于化学反应平衡方程式推导得到烟气再循环率的计算公式,进而提出测量燃气锅炉烟气氧浓度和烟气-空气混合气氧浓度的双氧法。为定量分析测量结果的质量,基于国标中的GUM法对双氧法进行不确定度评定,并根据不确定度要求为仪器选择提出指导意见。研究发现,当烟气氧浓度测量结果为1.91%、混合气氧浓度测量结果为18.64%时,通过双氧法计算烟气再循环率R为13.45%,扩展不确定度为1.56%。混合气氧浓度测量不确定度对双氧法扩展不确定度影响很大,在选择测量仪器时,混合气氧浓度测量仪器的扩展不确定度可小于烟气氧浓度测量仪器。

双氧水法环氧丙烷及聚醚多元醇一体化项目技术经济性分析

环氧丙烷合成工艺包括氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法和双氧水直接氧化法,分析了上海氯碱化工股份有限公司双氧水法环氧丙烷及聚醚多元醇一体化项目的技术经济优势。

超声波辅助碱性双氧水法提取甘蔗渣纤维素最优工艺探讨

【目的】探讨超声波对甘蔗渣纤维素提取工艺和纤维素含量的影响,并优化甘蔗渣纤维素处理工艺。【方法】以甘蔗渣为原料,通过对超声波辅助碱性双氧水法处理纤维素工艺的研究,确定超声波条件下甘蔗渣纤维素提取的最佳工艺条件,并用倒置显微镜研究超声波处理对甘蔗渣纤维形态结构的影响。【结果】最优工艺参数为:超声波处理时间70min、超声功率200W、反应温度80℃、0.7%H2O2和6%NaOH的混合溶液,甘蔗渣纤维素含量在87.54%以上;与无超声辅助相比,纤维素含量提高了8.69%。【结论】利用超声辅助碱性双氧水法预处理甘蔗渣,能够提高蔗渣纤维对试剂的可及度和反应性能,极大缩短反应时间,提高反应效率。

洗油双氧水法脱色除臭的适宜条件

采用单因素法研究双氧水对洗油进行脱色的影响,确定了洗油双氧水法脱色的适宜条件。结果表明:在洗油中加入其4倍体积的30%双氧水,在50℃搅拌反应8 min,脱色率可以达到33%以上。经脱色洗油的低温稳定性、高温稳定性和经时稳定性等指标均符合国家标准的要求。

双氧水法处理FPC重金属废水的研究

化学法——即双氧水法处理柔性线路板(FPC)生产中所产生的含重金属离子的废水。以柔性线路板生产湿部的电镀废水为研究对象,考察了双氧水、聚合硫酸铁用量、pH值对废水中Cu^(2+)、Ni^(2+)等重金属离子的络合物破络效果及COD含量的影响。结果表明,双氧水用量2.5mL·L^(-1),聚合硫酸铁用量80mg·L^(-1),聚丙烯酰胺用量40mg·L^(-1),pH为6～9,效果好、操作简便、费用低廉。

双氧水氧化法合成促进剂NOBS的最佳配方与工艺条件

研究了n(吗啉)/n(促进剂M)、n(H2O2)/n(促进剂M)、双氧水浓度、反应温度和时间对双氧水氧化法合成促进剂NOBS的影响,通过L16(45)正交实验确定出的最佳合成配方及工艺条件:n(吗啉)/n(促进剂M)为7;n(H2O2)/n(促进剂M)为1.6;双氧水浓度为12%;反应温度为40℃;反应时间为3h。产品纯度(质量分数)不小于98.5%,平均熔点为84.5℃。

降低染料工业废水COD的新途径——稀土诱导双氧水氧化耦合法研究

研究了稀土诱导双氧水处理染料中间体废水的最佳反应条件。探讨了双氧水加入量、稀土量、温度及反应时间对COD去除率的影响。

氨-酸法与双氧水法相结合对铅锌冶炼企业烟化炉尾气中SO_2减排的实践

为进一步降低和削减铅锌冶炼企业烟化炉尾气中SO_2的排放浓度和排放总量,提升清洁生产水平,满足企业绿色发展的需求,须对现有烟化炉尾气处理设施进行工艺升级改造工作。在对比分析国内成熟的尾气脱硫处理工艺的基础上,介绍了某铅锌冶炼厂引入氨-酸法与双氧水法相结合的方法对烟化炉尾气中SO_2脱硫处理工艺进行升级改造实践过程中的思路与措施。实践结果证明:使用氨-酸法与双氧水法相结合的方法对脱硫处理工艺进行升级改造后,烟化炉尾气中SO_2的排放浓度小于100mg/Nm3,不仅能稳定达到我国《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)中特别排放限制标准的要求,而且每年减排SO_2达255.28t,回收再生产98%工业硫酸1 810.56t,充分实现了铅锌冶炼企业SO_2高效减排和清洁生产的目的,具有良好的社会效益和环保效益。

氨法和双氧水法在硫黄制酸尾气脱硫中的应用对比

主要介绍了氨法和双氧水法两种脱硫技术在福建申远新材料有限公司的硫黄制酸尾气脱硫装置中的应用对比。从脱硫机理、工艺流程、工艺选择、技术指标、经济性、主要设备及规格、操作关键点以及工艺中存在的问题和改进等方面对两种脱硫工艺进行了全面对比,结合公司的实际运行情况对两种脱硫技术的优越性和经济性进行了总结。两种脱硫技术脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)<100 mg/m^(3),硫酸雾(ρ)<5 mg/m^(3),均符合相关国家标准。

双氧水法脱硫在铜阳极炉应用实践

介绍了某公司铜阳极炉脱硫方式的选择,双氧水脱硫系统的组成以及生产实践情况。通过摸索,双氧水法脱硫在该公司得到成功应用,过程中出现的问题逐步得到解决,脱硫工艺进一步优化,外排烟气二氧化硫浓度明显低于国家有关标准,脱硫产物全部回收利用,实现零外排。

资源化大气量双氧水法脱硫应用介绍

结合具体应用实例,介绍了资源化大气量双氧水法脱硫工艺与设备配置,及成套设备综合防护技术,通过多种有针对性的方法与措施,实现脱硫副产资源化利用,废水零排放;满足烟气最新排放要求,并改善烟囱冒白烟和拖尾现象;提高设备的使用性能,确保生产的安全稳定运行。

双氧水法制备稳定性ClO_2的研究

随着稳定性ClO2的开发成功，其应用领域将愈来愈广泛，已成为一种多功能的工业和日用产品，是公认的性能优良的杀菌消毒剂、除臭防腐剂=食品保鲜剂及水质净化剂。

双氧水法脱硫在冶炼烟气制酸系统中的应用

此次研讨探究结合双氧水反应的氧化除硫方法技术工艺深入开展冶炼烟气制酸系统应用,小对接下来处理阶段的消极影响,并明确认知冶炼烟气制酸系统的进一步补充。由此关键研讨探究了双氧水反应的氧化除硫方法技术工艺。

离子膜烧碱配套蒽醌法双氧水生产的连锁设计与应用

介绍了为了保证系统的安全性,对于2套不同的离子膜电解装置所供的氢气,生产双氧水的连锁设计与应用情况。

中国石化开发的双氧水法制环氧丙烷成套技术完成满负荷标定

2018年4月11日至15日，由中国石化石油化工科学研究院（石科院）和中国石化长岭分公司等单位承担的中国石油化工股份有限公司“十条龙”项目“100 kt a 双氧水法（HPPO法）制环氧丙烷成套技术”，顺利完成工业装置满负荷标定，其物耗、能耗、转化率、选择性等各项标定指标均优于设计值，产品质量超过国标优级品标准。

国内首套双氧水法环氧丙烷项目开工

国内首套双氧水法制环氧丙烷装置在湖南省岳阳市云溪工业园长岭分园开工建设。该项目总投资12亿元，环氧丙烷生产能力10万t／a，具有流程简单、副产物少、无污染等特点。环氧丙烷广泛应用于化工、农药、纺织等行业，是重要的基础化工原料，社会需求持续增长。目前，我国环氧丙烷产业80％以上采用氯醇法制备工艺，污染大、能耗高，国家已明令限制发展。

酮连氮法联合双氧水氧化法生产ADC发泡剂可行性研究

利用我国西部地区资源优势,采用酮连氮法联合双氧水氧化法生产ADC发泡剂的成本约为11 850元/t,ADC发泡剂价格按16 200元/t,西北地区运往东南沿海等地的运输费用以700元/t计,3万t/a生产装置的年利润总额达10 950万元。

双氧水法处理FPC重金属废水的研究

在制造柔性线路板(FPC)的过程中,会产生很多含有重金属离子的废水,对于这些废水,经常使用双氧水法来处理。以柔性线路板制造过程中的废水为研究对象,对生产过程中双氧水使用量、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺使用量、废液pH值以及废液中Cu^(2+)、Ni^(2+)等重金属离子的络合物含量变化进行深入研究。试验结果得出,当双氧水含量为2.6 mg/L,聚合硫酸铁用量为85 mg/L,废液pH值为6.5~8.5,聚丙烯酰胺的使用量为45 mg/L时,对废水的处理效果最好而且有良好的经济效益。

双氧水法脱硫在冶炼烟气制酸系统中的运用

本文结合双氧水法脱硫的原理、特点、以及优势等方面,对双氧水法脱硫在冶炼烟气制酸系统中的具体应用展开了分析和阐述,其目的就是提高脱硫效率,降低二氧化硫的排放浓度,实现环保性和经济性目的,更为冶炼行业的发展,提供了重要的支持。

双氧水与HPPO法集成生产环氧丙烷的技术路线探讨

环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它_也是第四代洗涤荆非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。目前，环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等多种行业，而且，已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。环氧丙烷的生产工艺很多，目前国内外已经工业化生产的主要有氯醇化法、共氧化法以及过氧化氢氧化法（即HPPO法），本文主要对双氧水与HPPO法集成生产环氧丙烷的技术路线进行探讨。