双氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的合成及其应用

以双氰胺和乙二醛等为原料,以氯化铵为催化剂合成了双氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂(DG)。采用正交试验研究了乙二醛用量、氯化铵用量、反应温度和反应时间等因素对双氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂合成的影响。试验结果表明,当双氰胺33.6 g,乙二醛62 g,氯化铵21.6 g,反应温度65℃,反应时间为3 h时制得的双氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的絮凝脱色性能良好,脱色率≥93%,CODCr去除率≥66%。工程试车结果表明,以PAC+DG组成的絮凝剂处理印染废水时,产生的絮体大而密实,沉降速度快、产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为:CODCr<60 mg/L,色度<30倍。

三聚氰胺-尿素-乙二醛共缩聚树脂的固化性能及结构分析

为降低木质人造板产生的游离甲醛对人体健康和环境造成的危害,本论文采用低毒且常温下不挥发的乙二醛(G)与三聚氰胺(M)和尿素(U)进行反应,制备三聚氰胺-尿素-乙二醛(MUG)共缩聚树脂。采用动态热力分析(DMA)方法研究了原料摩尔比、反应pH、反应温度、反应时间对MUG树脂固化性能的影响;采用^(13)C-NMR和XPS等分析手段对树脂结构进行表征;并以不同原料摩尔比的MUG树脂制备胶合板并测定其物理力学性能。结果表明:MUG树脂稳定性较好,常温下外观为金黄色透明液体;树脂的固含量及黏度受原料摩尔比的影响较大,均随着M添加量的增多而增大;^(13)C-NMR和XPS分析证明了体系中M、U、G三者之间的共缩聚反应。当原料摩尔比R=n(M)∶n(U)∶n(G)=0.^(13)∶0.30∶1.0、反应温度70℃、反应pH为5.0~6.0、反应时间50 min时,所合成树脂具有较低的固化温度和较高的储能模量,所制得胶合板的干状剪切强度、冷水24h湿强度和热水3h湿强度均较好,分别为2.11MPa、1.24MPa和0.75MPa。

三聚氰胺-尿素-乙二醛共缩聚树脂的制备、表征与性能分析

采用常温下不挥发的乙二醛(G)替代甲醛与三聚氰胺(M)及尿素(U)进行反应,在保持尿素与乙二醛的物质的量之比为0.30∶1.0不变的条件下,制备了不同三聚氰胺用量(13.86、17.64、21.42和25.20 g)的三聚氰胺-尿素-乙二醛(MUG)共缩聚树脂。对MUG树脂的基本性能、固化性能以及胶合性能进行分析测定,并采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、质谱(MS)和核磁共振碳谱(13 C NMR)对树脂结构进行表征。研究结果表明:MUG树脂的固含量及黏度受三聚氰胺用量(原料比)的影响较大,二者均随着M添加量的增加而增大;MUG树脂中主要含有N—H、O—H、C O、C—O、C N等官能团,且不同三聚氰胺用量MUG树脂的红外吸收峰无较大变化;根据MS的分子碎片并推断其可能的反应机理,证明了体系中M、U、G这3者之间发生了共缩聚反应。当三聚氰胺用量为21.42 g时,样品MUG-3的固化温度较低,储能模量较高,由其制备的胶合板干状剪切强度、冷水24 h湿强度和热水3 h湿强度均较好,分别为2.51、1.29和0.85 MPa。

三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的合成及其应用

以三聚氰胺和乙二醛等为原料,以氯化铵为催化剂合成三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂。采用正交试验研究了乙二醛用量、氯化铵用量、反应温度和反应时间等因素对合成脱色絮凝剂的废水脱色率和COD去除率的影响。研究结果表明:合成三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的优化工艺条件为:三聚氰胺10g,乙二醛58g,氯化铵10g,反应温度60℃,反应时间为4h。产品的絮凝脱色性能良好,脱色率为94%～96%,COD去除率为49%～57%。

双氰胺-甲醛缩聚物脱色剂的研究及应用

双氰胺 -甲醛缩聚物脱色剂是一种新型、高效的絮凝剂。通过实验室实验和生产 ,确定了生产双氰胺-甲醛缩聚物的优化工艺 ,避免了“爆沸”现象的发生 ,使产品的稳定性有很大提高。

改性双氰胺-甲醛缩聚物气浮处理定形机喷淋废液

研究改性双氰胺-甲醛缩聚物作为气浮剂在处理定形机喷淋废液中的应用,以浊度和COD为评价指标,探讨了缩聚物质量浓度、pH值、聚丙烯酰胺(PAM)质量浓度、温度和时间等对处理效果的影响,并设计了正交试验,研究缩聚物质量浓度、pH值、聚丙烯酰胺(PAM)质量浓度三个因素共同作用下对处理效果的影响。结果表明:在室温下反应1.5 h,双氰胺-甲醛缩合物质量浓度在0.60 g/L,PAM质量浓度为1.0 g/mL,pH值 7.05时,具有较好的处理效果,处理后清液浊度为21 NTU,COD去除率为78.8%。

新型淀粉接枝双氰胺甲醛缩聚物絮凝剂的制备及反应机理研究

阳离子型接枝淀粉絮凝剂是一种高效环保、安全稳定、经济适用的絮凝剂,但其制备工艺较为复杂,同时,用于接枝的阳离子型乙烯基单体种类较少。为此,设计并制备了一种淀粉基接枝双氰胺甲醛缩聚物絮凝剂,并通过红外分析确定了其分子结构和特征基团。实验结果表明,利用这种絮凝剂(用量为7.5%)处理2 g/L的尤丽素红E-B染料模拟废水,脱色率达到98.3%;在相同用量下,该絮凝剂可使制浆中段废水的COD从200 mg/L降至34 mg/L,COD去除率达到83.0%。

双氰胺甲醛缩聚物絮凝剂的制备

通过实验研究了双氰胺甲醛缩聚物絮凝剂合成最佳条件,分析了双氰胺甲醛缩聚物合成过程中的强放热现象并提出解决方法。研究了物料用量、温度及时间等因素对双氰胺甲醛缩聚反应的影响,得到双氰胺甲醛缩聚物絮凝剂最佳的制备工艺,即双氰胺、甲醛和氯化铵摩尔比为1:2.1:0.9投料,反应温度60℃,反应时间1.5 h。影响升温放热的因素是催化剂氯化铵而不是甲醛,分批加入氯化铵即可很好地控制反应温度。

双氰胺甲醛缩聚物类絮凝剂的发展与展望

双氰胺甲醛缩聚物在我国主要用做印染工业用固色剂、丁苯橡胶生产过程中的乳液凝聚剂及工业废水处理用脱色絮凝剂。作者主要综述了它的反应历程,产物结构及特性,国内外发展历史、现状以及此产品在市场、研究及评价中存在的问题。建议今后应在降低成本、提高产品性能以及与其他絮凝剂联用等方面继续深入研究。同时简介了天津化工研究设计院在这一领域中的科研及工业化生产情况。

三聚氰胺-乙二醛-甲醛共缩聚树脂合成研究

以三聚氰胺、甲醛和乙二醛为原料,在碱性条件下成功合成了均一透明的三聚氰胺-乙二醛-甲醛共缩聚树脂(MGF),并将MGF胶粘剂用于刨花板的制备。以红外光谱(FT-IR)法、差示扫描量热(DSC)法和核磁共振(13C-NMR)法等为测试手段对MGF的结构和性能进行了表征和测定,并采用正交试验法优选出合成MGF的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛)∶n(三聚氰胺)∶n(乙二醛)=2.2∶1∶0.4、反应温度为75℃和pH=9.0时,MGF的综合性能相对最好,并且其室温储存期超过30 d。

双氰胺甲醛缩聚物造纸助留助滤剂的制备及应用

以双氰胺、甲醛为原料制备双氰胺甲醛（DDF）缩聚物，并研究DDF用作造纸助留助滤剂的可行性。探讨DDF用量、浆料pH值、混合时间及DDF与填料碳酸钙添加顺序4个因素对浆料助留助滤性能的影响，并通过扫描电子显微镜对DDF和阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）在纸张中的留着情况进行了对比。实验结果表明，当先加入用量0．03％的DDF、再加入20％碳酸钙、浆料pH值9、混合时间6～7min时，浆料可获得较好的助留效果，但助滤效果不明显；扫描电子显微镜结果表明，碳酸钙和细小纤维在DDF作用下絮聚成体积较大的絮团，留着在纤维交织层中，从而提高了填料和细小纤维的留着率。

一种复合脱色剂在印染废水中的应用研究

以甲醛、双氰胺、醋酸钠、氯化铵、氯化铝等为原料制备了一种印染废水脱色絮凝剂T-1。采用福州某纺织印染有限公司的印染废水为处理对象,以脱色率为主要考核指标,讨论了T-1的投加量、pH值、废水温度等对絮凝效果的影响。实验结果表明,双氰胺-甲醛缩聚物对印染废水具有优良的脱色絮凝效果,当投加量为100mg/L,废水温度为30℃,pH=8时,处理效果最佳,色度去除率达70%,COD去除率为78.3%。而且其絮凝性能明显优于聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)絮凝剂。

阳离子型DF/PAC复合絮凝剂处理活性印染废水

针对印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法,研究了碱化度为1.6的聚合氯化铝(PAC)和黏度为560mPa·s的双氰胺-甲醛缩聚物(DF)以及阳离子型DF/PAC复合絮凝剂对活性印染废水的处理效果。考察了絮凝剂的沉降效果和絮凝剂的投加量及投加方式对絮凝脱色效果的影响,探讨了废水pH值对阳离子型DF/PAC复合絮凝剂絮凝脱色性能的影响。结果表明,DF/PAC可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为6～9、沉降时间为35min、投药量为1.0mg/L时,去除效果最佳,COD去除率≥90%,脱色率≥99%;相对于PAC和DF,DF/PAC产生的絮体大而密实,沉降速度快、产生污泥量少,药剂用量少,出水水质为:COD<80mg/L,色度<30倍。

印染废水脱色絮凝剂的研究

在双氰胺与甲醛的缩合反应中引入尿素[量比n(双氰胺及尿素)n∶(氯化铵)n∶(甲醛)为1.00∶.62∶.0],可降低产品成本而又不影响产品性能,为印染废水的脱色提供了一种新的产品.

PAS/DDF复合混凝剂对丝绸精练废水的处理研究

采用聚合硫酸铝(PAS)、双氰胺-甲醛缩聚物(DDF)及PAS/DDF复合混凝剂对丝绸精练废水进行处理。结果表明:碱基度在60%～80%的PAS产品对废水的处理效果较好;DDF比PAS对丝绸精练废水的处理能力强,其用量在70mg/L时,就可以达到较佳的处理效果;PAS与DDF复配后具有协同效应,采用80mg/L的低PAS/DDF复配比混凝剂对丝绸精练废水处理时,CODcr去除率为75.5%,BOD5去除率为82.9%。

新型改性阳离子脱色剂的合成及应用

以甲醛、双氰胺为主要原料,合成了一款新型改性阳离子脱色剂,结合一维红外光谱和二阶导数谱对其进行结构表征,同时研究了其对各种染料废水的脱色效果和COD去除率。结果表明:与市售常规脱色剂相比,新型改性阳离子脱色剂pH处理范围广,在酸性条件下也有较好的脱色效果,COD去除率更高,且无需与PAC、PAM复配使用,综合运行成本低。

DCD—HCHO系列絮凝脱色剂研究进展

综述了DCD-HCHO系列絮凝剂的生产工艺以及在国内的研究进展,指出通过化学改性和复配等手段提高絮凝剂的脱色能力,以及降低生产成本是DCD-HCHO絮凝剂的发展趋势.

城镇污水处理厂脱色工艺比选及工程应用

针对上海南汇周浦水质净化有限公司生物处理出水色度问题,开展新型双氰胺甲醛缩聚物、臭氧脱色工艺比选试验。结果表明:臭氧脱色与新型双氰胺甲醛脱色运行费用接近,色度去除率降低12.5%,出水COD的去除率提高8.6%,不产生化学污泥,能避免新型双氰胺甲醛、聚氯化铝铁及PAM投加配比不当产生矾花难以沉降的现象,但臭氧设施设备投资额高。因此,城镇污水处理厂可根据资金状况选择合适的脱色工艺。

高效脱色絮凝剂的合成及脱色应用研究

实验以双氰胺、甲醛为主要原料,加入不同的催化剂和改性剂,优选合成出两种双氰胺-甲醛类缩聚物脱色絮凝剂;用IR表征其分子结构;研究了絮凝剂用量、pH、混合投加聚合硫酸铁用量条件对脱色效果的影响,得到最佳脱色条件;对酸性大红GR、活性艳红等废水色度脱色率可达93%以上,并对其工业应用价值作简单分析评价。