氧透双油泵的自动控制

本文以浙江中控公司DCS系统组态软件AdvanTrolPro(V2.5)为例,介绍实现氧透双油泵自动控制为目的的组态思路和方法。

空分装置中双油泵互备的DCS控制

介绍了无主辅双油泵的控制要求及实现各种要求的控制逻辑,该逻辑已在实际中调试并应用。

双油泵注塑机采用变频器实现更大的节能效果

注塑机采用变频器对油泵电动机从以往的定量泵改为变量泵后,就能实现较大幅度的节能效果。

高扬程双吸油泵三维非定常动静干扰流动计算

在设计工况下,采用CFX提供的rotor-stator滑移网格技术对某高扬程双吸油泵进行了三维非定常数值计算,分析了"叶轮-蜗壳"动静干扰作用引起的非定常流动特性。结果表明:双吸油泵内流的非定常流动特征非常明显,蜗壳内流动非常复杂,存在二次流,流体以涡的形式向前推进;靠近隔舌断面的涡型以及涡强度受动静干扰作用的影响明显,而远离蜗壳隔舌的断面涡形及涡强度受动静干扰作用的影响不明显;叶片与蜗壳隔舌的动静干扰作用使得蜗壳扩散段内静压出现周期性的波动,其脉动频率与叶轮旋转频率一致;强动静干扰作用使得隔舌头部存在局部高静压。

双作用叶片油泵定子曲线的改进设计

提出一种对双作用叶片油泵定子曲线改进设计的思路,改进定子的特点是增大吸油腔过渡曲线所占的角度范围,同时减小压油腔过渡曲线所占角度范围,使前者大于后者,这样可以使叶片在吸油腔的外伸速度和加速度减小,或者使定子曲线的升程增大,可增大油泵排量,改善油泵起动性能和吸油条件。

双作用抽油泵的研究应用

研制的 70mm双作用抽油泵主要由泵筒、空心拉杆、上密封短节、上部进油阀、下部进油阀和柱塞等部件组成。这种泵采用两套进、出油阀 ,在一个往复冲程中完成两次吸液和两次排液动作 ,上下冲程都能出油。中原油田分公司第三采油厂卫城油矿WC5 8— 19井的现场应用表明 , 70mm单柱塞双作用抽油泵在不改变抽油机和抽油杆组合的情况下 ,比同泵径普通抽油泵理论排量增加 2 0 %～ 5 0 % ,系统效率比普通泵高 12 7%。

新型双作用抽油泵的研制与应用

对一种新型双作用抽油泵的结构、工作原理、技术特点进行了研制并进行了现场试验。现场试验情况表明这种新型双作用抽油泵具有泵效高、结构简单、便于安装等特点 ,如果油田广泛采用这种抽油泵 ,可以大幅度提高油田产量 ,从而提高经济效益。

插入式双作用抽油泵阀副的改进

文章对插入式双作用抽油泵的结构和原理作了简短的介绍

基于AMESim的一种双作用往复抽油泵仿真研究

以某型双作用往复抽油泵为研究对象,利用AMESim软件对其进行建模仿真,主要分析双作用抽油泵在工作过程中的出口流量特性与压力特性,关键部件固定阀的开启特性以及柱塞运动规律对固定阀阀球起跳位移的影响。仿真结果表明,双作用往复抽油泵在排液时存在特殊的负流量与压力波动现象,固定阀的开启特性与阀罩的实际故障破坏密切相关,该仿真结果对于双作用往复抽油泵的运动控制规律优化具有指导性意义。

双作用抽油泵研制与应用

针对目前冀东油田部分浅层油藏特点,通过优化设计上部小直径抽油泵密封副、环空阀罩、小柱塞进油阀罩等结构,研制出了双作用抽油泵,实现了1个往复冲程过程中2次排油和进油过程,理论排量相当于同规格大直径抽油泵的1.7倍,具有排量大,结构简单,性能可靠等优点。阐述了双作用泵的结构设计、工作原理、主要技术参数和特点。现场应用表明,该泵能够满足大排量提液的要求,可有效降低生产成本。

新型双作用抽油泵的研究与应用

为解决大排量泵因无法在套变井变点以下生产而影响采油井产量的问题,开展了新型双作用抽油泵技术研究。通过修改双作用抽油泵的内部结构使其具有102mm的最大外径和相当于φ83mm、φ95mm抽油泵的排量,以适应大排量套变井井况。对新型双作用抽油泵进行载荷分析计算,确定了双作用抽油泵的加重杆配置算法。在大庆油田萨南开发区南二区块现场试验了两口井,日产液量较试验前维持生产时提高40%以上。新型双作用抽油泵技术实现了套变点以下小泵径大排量举升,有效提高了套变井产能。

疲劳试验机液压控制系统的研究

针对当前液压疲劳试验机工作时能源消耗大的不足,本文提出疲劳试验机的双油泵液压力源控制系统,通过液压力源基本控制原理分析,设计疲劳机液压控制系统及控制流程,本文设计的疲劳试验机的双油泵液压控制系统结构简单,加卸载频率高,不但提高了工作效率还大大节省了能源。

电潜往复泵举升工艺优化研究与应用

电潜往复泵是针对低渗透油藏提出的无杆采油设备,作为高效节能举升新技术之一,应用规模逐年扩大。针对油田生产中存在的问题:创造性地提出一种潜油直线电机的优化方法,包括改善电机举升力和控制方式;为深井或大排量井研制新型双作用减载抽油泵;研发新型铝合金潜油电缆以实现降低一次性投资成本。现场应用90口井,平均检泵周期由452 d提高到693 d,最长检泵周期突破1 037 d,平均节电率达45.6%。应用效果表明优化升级的新工艺具有更好的可靠性、适应性和经济性,有利于电潜往复泵规模化应用,也为深入研究长线潜油电缆变频系统和电潜往复泵井下工况监测提供依据。

双油层气液合采抽油泵的研制与应用

针对我国油田开发进入中后期后,受地层条件和自然产能的影响,储采不平衡的矛盾越来越突出,在多层合采时,存在着较为严重的层间干扰问题,要想使这类油层多产油,必须设法消除层间干扰,分层采油是目前解决层间干扰的技术。本文介绍了一种双油层气液合采抽油泵,两层产出液体分别进各自独立的进、排液机构,各油层压力系统相互独立避免了层间干扰。设计了下层液体排气通道,解决了气体对泵工况的影响,提高了单井产能,为"三低"油田解决实际生产难题。