双油相悬浮聚合法制备MBA/AM/GMA交联微球的研究

采用双油相（甲醇／石油醚）悬浮聚合法成功制备出粒径在150—400μm的甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）与丙烯酰胺（AM）共聚交联微球。考察了搅拌速度、两油相比例、分散剂（Span-80）用量及分散相组成等因素对微球粒径的影响规律；使用红外光谱表征了微球的化学结构。结果表明，搅拌速度、分散剂用量与分散相的组成对MBA／AM／GMA交联微球的粒径都有影响，其中最主要的影响因素是搅拌速度及两油相比例。制备粒径约为200μm的交联微球，适宜的条件为：搅拌速度400rpm，两油相比例甲醇/石油醚=1：4（V／V）。分散剂用量为1．25％。

析因设计法优化GMA/MBAA/AA三元共聚大孔树脂的合成

以牛血清白蛋白(BSA) 为模型物质优化共聚物载体的蛋白质吸附量. 选用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 和丙烯酰胺(AA) 为单体, 以N, N′亚甲基双(丙烯酰胺) (MBAA) 为交联剂, 甲酰胺为致孔剂,正庚烷为连续相, 通过双油相悬浮聚合制得一种大孔珠状共聚物载体, 可作为固定化酶或蛋白质纯化介质的载体. 测定了该共聚物载体的比表面积、孔径、孔容分布和环氧基含量. 从过去的实验中知道, 交联度、GMA含量和甲酰胺用量是影响BSA吸附量的主要因素, 因此设计了一组23 析因实验, 分析结果, 各因子的影响显著程度为交联度>GMA用量>甲酰胺用量, 而交互作用均可视为是由误差所引起的. 在此结果上进行的后续实验使树脂对BSA的吸附量从最初的9 1 mg·g-1湿树脂增加到25 6 mg·g-1湿树脂.