带双浮动机构的汽车外板冲切、弯曲一体模具设计

汽车外板冲压件的生产方式为先滚压出所需型材,后利用冲压模具进行切断的同时对其截面进行直弯曲。针对后者,利用双浮动机构实现同一工位的两种工序——冲切分离与弯曲成形的冲制。为有效解决冲裁毛刺突出问题,凸、凹模刃口形状按照型材截面走势进行设计,实现与型材协同冲切;为有效降低冲裁力,冲切凸、凹模采用波纹斜刃结构;为使废料能够顺利排出,凸模局部采用三角形状尖凸刃口,实现无凹模废料分段冲切;鉴于在冲切后的缺口处进行直边弯曲时,缺口外角部出现弯曲瘤,因此,采用局部冲切—直弯曲—完整冲切的模式;针对弯曲回弹大于90°,通过对凸模刃口进行角度负修正—过渡校正,实现对回弹角的控制。冲切、弯曲一体模具已完成试制并投产,能够满足冲压件生产的相关工业要求。

铝板厚度在线测量系统的设计

目前,在一些中小型冷轧铝厂中,手工检测冷轧铝板厚度的情况仍很普遍。这种测量方法测量精度低、效率差、劳动强度大。为了改变这种落后状况,本文采用接触式差动变压器式传感器组成的测量系统来测量铝板厚度,包括机械测量系统设计和传感器及其后续测量电路的设计。

4PQ-100型青贮饲料收获机

河北省农业机械化研究所有限公司和石家庄市农业机械化研究所经过几年的联合攻关成功研制了4PQ-100型青贮饲料收获机,并获得了国家专利(专利号:ZL03 2 72441.1).该项目被列为2002年河北省科学技术研究计划.河北省农林科学院受河北省科学技术厅委托于2004年9月18日在石家庄邀请了同行专家组成鉴定委员会对4PQ-100型青贮饲料收获机进行了新产品鉴定,鉴定委员会一致认为:该机设计新颖、结构合理,作业质量好、生产效率高,适用于中、小地块作业,社会、经济和生态效益显著,有广阔的应用前景,在同类机具的研究中处于国内领先水平.

带卡口的盒型零件多工位级进模设计

根据带卡口的盒型零件的结构特点和工艺分析,优化了多工位级进模的排样设计。提出了卡口的冲锻成形新工艺,该工艺首先在厚度为1 mm的铝板上冷锻出深度为0.8 mm的凹槽,并在凹槽背面挤出两个斜凸台,再沿设定的弯曲路径对凹槽进行直角弯曲,使得两个斜凸台贴合在一起,从而获得强度高、密封性好的卡口;给出了切断弯曲一体模结构,即利用双浮动机构,运用位于弯曲凸模两侧且比其高4 mm的切断凸模冲切分离连接载体和工件的搭边废料,同时弯曲凸模对工件进行弯曲;探讨了二次浮升机构,该机构包含两个推件块,在弹簧力作用下,一次推件块将制件推到与弯曲凹模模面平齐的位置时停止运动,二次推件块继续运动,将卡在凹模型腔中的零件插脚推出模面。试冲结果表明,带卡口的盒型零件多工位级进模的结构独特、设计新颖,能满足制件高精度尺寸的要求。