基于ZGL双液位测量仪的原油罐油水界面监测系统

目前,我国油田多数原油罐油水界面监测还处于人工阶段,部分实现信息化,但存在测量误差较大,兼容性差,用户界面操作复杂等问题。基于ZGL双液位测量仪的原油罐油水界面监测系统采用三层模块结构设计。硬件测量模块通过ZGL双液位测量仪采集温度和矩阵点数据,数据通信模块采用MODBUS_RTU协议传递数据信息,监测统计模块进行数据分析统计,得出报表、图表和报警信息等,层次明确,易于部署,兼容性强,使用方便。提高了油田管理水平和生产效率,为油田原油罐油水界面监测提供帮助。

油水分析双液位计在苏里格气田的应用

针对磁翻板液位计应用过程中存在的问题,并结合生产需要,选用了油水分析双液位计用替代磁翻板液位计的改造方案,本文对油水分析双液位计的原理、功能、结构、特点进行了介绍,并对其应用效果进行了总结。

碱渣为脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫装置实验研究

为了适用于工业锅炉及窑炉烟气脱硫的需要,提出以碱渣、电石渣作为脱硫剂的双液位喷射鼓泡管脱硫装置,并进行了碱渣浆液pH值对脱硫效率的影响实验,确定了冲击管下端面与液面的距离对烟气流动阻力的影响。实验结果表明:脱硫率随pH的增加而增加。在pH值3.8~6.0范围内脱硫效率随pH的增加变化较快,pH大于6后脱硫率变化变缓。当冲击管出口流速5 m/s^8.4 m/s时,液位由低位溢流管控制,气体通过冲击管出口与液位h=20 mm的空间时发生气体卷吸液体的现象。当冲击管出口流速超过8.4 m/s时,低位溢流管失效,烟气进入液相形成鼓泡。采用双液位喷射鼓泡管脱硫装置以碱渣作为脱硫剂进行烟气脱硫,可避免设备结垢,解决碱渣处理的困难,实现以废治废,并可降低脱硫成本。

高可靠性双液位仪提升泵站控制系统

提升泵站是现代工业中常用的收集现场回水的解决方法。由于泵站在水位高时启动污水泵进行排水,低位时停止污水泵,所以要求控制系统高度可靠。文章提出采用双液位仪进行液位采集,通过PLC分析判断液位仪液位的变化,确定液位仪运行状态,提醒维护人员及时处理。实践证明可靠性非常高。可完全实现无人守候全自动运行。

双法兰液位计应用及工程实例分析

双法兰液位计因其测量原理简单、适用多种工况等优点,在化工装置中被广泛应用。介绍了双法兰液位变送器的组成及测量原理,探讨了双法兰液位计在化工装置中的应用问题和解决方案。结合项目实际应用过程中出现的问题,总结出该类仪表设计选型时需注意的事项,为工程设计阶段选型提供了很好的指导经验和参考意义。

尿素装置双法兰液位计故障总结及改进

双法兰液位计是目前各类化工生产装置中技术成熟、使用较为普遍的一种液位测量仪表。受尿素装置工艺介质高温、高压、腐蚀、结晶、相变等因素的影响,双法兰液位计极易遭到损坏,造成测量失真。分析尿素装置自运行以来出现的各类双法兰液位计故障,总结改进措施及应用效果。

基于密度补偿的双法兰液位计测量修正

双法兰式差压液位计是当前化工生产中常用的一种液位测量方式,从其使用原理可以看出,影响其测量准确性的主要变量有法兰间距、介质密度、量程迁移等。而法兰间距、量程迁移两个参数在仪表投用后是相对不变的,唯一变量就是被测介质密度的影响。基于密度补偿的双法兰液位计,在笔者调研工厂得到广泛应用。其主要解决了由于生产工况的变化或其他不确定因素造成的被测介质密度参数发生偏离,从而导致双法兰液位计测量偏差问题,特别是对于反应器、反应釜等化工设备的液位测量。由于设备内工况复杂,生产反应初期多变等情况,此方法能够有效实现密度的自动补偿,从而实现准确测量。精准的液位测量有利于实现工艺生产的优化和平稳,对于安全生产以及节能降耗有着重要意义。

双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置

针对城镇集中供热锅炉房的特点,提出使用钙基脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置。介绍了双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置的脱硫机理,实验分析了脱硫剂pH值对脱硫效率的影响、冲击管出口烟气流速对烟气压力降的影响,探讨了该脱硫装置的工业应用。使用钙基为脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置,可减缓设备结垢,降低脱硫除尘成本,实现脱硫产物随灰渣一同处理。

UYB型液位计在水溶液全循环法尿素一段分离器的应用

水溶液全循环法尿素一段分离器液位原设计采用双法兰液位变送器测量,液位计的上法兰位置正好处于物料切线进入分离器的冲击面上,当生产负荷较大时产生物料冲击,对上法兰冲击压力造成影响,导致液位测量波动较大,液位失真。操作工往往根据经验对一段分离器液位调节阀进行操作,给安全生产造成极大困扰。将双法兰液位变送器改为UYB型柔性杆电容式液位计后液位测量稳定,阀门投自动调节稳定,降低了蒸汽消耗,稳定了生产。

变频调速应用于双容水箱液位控制系统的分析

双容水箱液位控制系统是一个单回路控制系统,使下水箱的液位高度等于给定值所期望的值,又要具有减少或消除来自系统内部或外部扰动的影响。显然,这种反馈控制系统的性能主要取决于PID参数的合理选择,只要调节器的参数δ和Ti选择得合理,使系统具有良好的动态性能。

一种用于双输入双输出液位控制系统的状态估计控制器的设计

设计一种用于双输入双输出液位控制系统的状态估计控制器。从双输入双输出液位控制系统的结构出发,研究其结构及工作原理。在考虑系统集中扰动的基础上,利用系统的已知增益时滞比求取系统的状态空间方程。采用线性扩张状态观测器,构造系统的估计方程,并通过期望信号与输出信号误差的比值,构建状态估计控制器。通过所设计的状态估计控制器,求取双输入双输出液位系统中两个通道的估计方程以及控制信号。利用干扰观测器方法与所提方法分别对恒定及变化期望液位曲线进行跟踪。结果表明:在跟踪恒定及变化液位曲线时,所提方法对双输入双输出液位系统的控制效果较好,能够控制系统液位快速按照期望液位变化,可实现对双输入双输出液位的准确控制。

双法兰差压液位变送器与浮筒液位计的比较

从测量原理、零点与量程的计算方法、测量精度、测量稳定性、价格及维护成本等方面对双法兰差压液位变送器与浮筒液位计进行了比较。结果表明:除了双法兰差压液位变送器的适用介质温度范围小于浮筒液位计外,在测量精度、测量范围、稳定性、调校方法及价格等方面均优于浮筒液位计。而且,在一定的测量范围内,可以用双法兰差压液位变送器替代浮筒液位计获得被测容器的真实液位。

基于双输入双输出液位控制模型的分布式无线控制网络研究

针对一类面向工业应用的双输入双输出液位控制模型,采用一种基于无线控制网络的分布式控制方法。无线控制网络的特点是将整个网络本身看成一个全分布式的控制器。根据李雅普诺夫理论,使用CVX工具包求解得到了保证闭环系统全局渐进稳定的WCN矩阵参数,仿真结果验证了所提出的控制策略的正确性和有效性。

双液位计在集气站分离器液位测量中的设计

针对无人值守集气站分离器液位测量的现状,分析了目前液位测量存在的问题,提出了一种新的类似双眼观察的双液位计测量方法,可大大提高工作效率。

浅析双法兰液位变送器失真的原因及解决措施

普光气田集气总站有四台生产分离器,每日产液近300方,液体中含有大量固体杂质,会使双法兰液位变送器的取压管道堵塞,导致液位变送器出现示值跳变、液体排空时液位不回零、液位显示负值等现象,排液不及时会使下游污水缓冲罐超压运行,对生产有一定影响。针对这一问题,开展技术攻关,查找液位变送器失真的原因,提出了加密缠绕电伴热带和安装双阀组法兰等解决措施,减少了液位失真的现象。

双法兰液位计漏油的征兆

双法兰液位计漏油的征兆主要表现为在较短的时间内液位慢慢升高,变送器各部分没有出现异常,正负法兰处都没有根部阀,无法校验,重新调整变送器无效,变送器输出不随液位的变化而变化。

催化裂化装置分馏塔塔底双法兰液位计改造

催化裂化装置油浆密度大并含催化剂固体颗粒,使得分馏塔塔底双法兰液位计易结焦堵塞,导致液位计指示失灵。采用反吹蒸汽对液位计进行连续反吹,解决了引压管堵塞导致液位计失灵等生产问题,此技术适合各种差压式液位计大规模工业应用。

双法兰液位计在现场应用中不容忽视的问题探讨

双法兰液位计以其测量稳定可靠、安装维护方便的优势在石油石化工艺上应用极为广泛,尤其当容器内介质为腐蚀性、易结晶、粘度高时更具优势.结合双法兰液位的结构及工作原理,从工艺现场实际应用出发,并针对典型案例分析对双法兰液位计测量稳定性和准确性不容忽视的影响因素.

双法兰液位计在生产中的应用

主要介绍双法兰差压变送器的工作原理、选型、安装、调校、以及常见故障及处理方法。

催化分馏塔双法兰液位计液位计冲洗油的应用

我厂催化装置分馏塔T201塔底液位在工艺上是很重要的控制参数,此液位主要是通过双法兰液位计进行测量的,在长时间的工作中双法兰液位计的测压点和膜盒处经常出现结焦、引压管线堵塞现象,影响膜盒受压导致液位无法测量,为解决这一难题,我们采取用冲洗油定期进行引压管线的冲洗的方法解决这一难题,以确保双法兰的引压线不受结焦的堵塞,保证塔201塔底液位正常、准确使用。