双溶剂精制法回收废润滑油

采用环氧氯丙烷和糠醛组成双溶剂,研究了糠醛精制和双溶剂精制两种方法在回收废润滑油中的效果。实验结果表明,双溶剂精制的最佳工艺条件为:剂油体积比1.0,V(环氧氯丙烷)∶V(糠醛)1.5∶1;糠醛精制的最佳工艺条件为:剂油体积比1.5。在最佳的工艺条件下回收的废内燃机油的总回收率达到73.95%,回收油的粘度指数为118.4。采用双溶剂精制法回收的油品质量比糠醛精制法好。

用糠醛与环氧氯丙烷双溶剂精制润滑油馏分

以糠醛、糠醛与环氧氯丙烷的混合溶剂,分别对大庆石化公司炼油厂润滑油馏分进行精制实验,比较各种溶剂的精制效果以及达到相同精制效果时溶剂精制温度的差异和精制油收率的变化.结果表明,糠醛与环氧氯丙烷以1∶1的体积比混合的双溶剂在精制过程中效果最好,该溶剂可以在低于糠醛精制温度20～30℃下进行溶剂抽提精制,精制油的粘度指数提高了4～6倍,收率提高了5%～10%.不仅降低了精制温度,提高了精制油的收率,而且降低了溶剂回收过程的能耗与剂耗.

双溶剂精制润滑油的初步研究

以糠醛和环氧氯丙烷的混合物为双溶剂，在低于糠醛精制温度３０～４０℃以下，对大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压润滑油馏分进行溶剂抽提精制，达到了生产技术指标的要求。该技术用于工业生产，可降低装置的能耗和物耗。

工业液压油溶剂精制法回收工艺的改进研究

随着环保节能的重视程度提高,废弃的液压油会造成环境污染,对其进行回收再利用能够节约能源,并且起到保护环境的作用。当前,我国主要采用溶剂精制法对废弃的油进行回收,为了提高液压油的回收率和质量,文章对其溶剂精制法回收的工艺进行了改进,选择了双溶剂精制,即在糠醛溶剂中加入异丙烷从而构成双溶剂精制,通过实验研究,双溶剂精制法回收效果更好,不仅提高了回收油的质量,而且能够节约溶剂成本、提高回收效率。

溶剂法再生工业废润滑油的工艺优化

将异丙醇与糠醛配成双溶剂,分别采用糠醛单溶剂及异丙醇与糠醛的双溶剂对工业废润滑油进行溶剂精制,对回收工艺进行了研究。结果表明:双溶剂精制的效果优于糠醛单溶剂精制的效果。其最佳工艺条件是:精制温度为75℃,异丙醇与糠醛的体积比为1∶1,剂油体积比为1.5∶1。在最佳工艺条件下,所回收油品的粘度指数为119.5,折光率为1.476 6,色度为1.0,凝点为-15.8℃,闪点为218.4℃,硫质量分数为0.026%,油品的总收率为72.5%。

工业废润滑油再生工艺的研究

将乙醇胺和N-甲基吡咯烷酮(NMP)配成双溶剂,采用NMP精制和双溶剂精制两种方法对工业废润滑油进行研究。结果表明,双溶剂精制的适宜工艺条件是精制温度为70℃,乙醇胺加入的体积分数为5%。在适宜条件下,双溶剂Ⅱ(V(乙醇胺)∶V(NMP)=5∶95)精制油品收率为89.85%,40℃下粘度为30.89 mm2.s-1,100℃下粘度为5.60 mm2.s-1,粘度指数为120.4,25℃下折光率为1.450,色度为2.0,凝点为-28.8℃,闪点为219.6℃,硫质量分数为0.057%。