薄煤层双滚筒采煤机设备的选型与应用

根据宝欣煤矿的煤层条件,选取MG200/456-AWD型双滚筒采煤机进行2号煤层的开采。应用结果表明,2号煤层2102工作面产煤量可以达到12.98万t/年,并且从实际应用效果来看,采煤成套设备的故障率由原来的17%降低到8%,同时采煤设备的保养维修费用可节省约30万元/年,不仅大幅提高了资源开采效率,而且积累了薄煤层开采的自动化的宝贵经验。

双滚筒采煤机故障机理及预防策略分析

双滚筒采煤机出现故障有许多原因,通过专业的研究与调查,可以精准的找出引发双滚筒采煤机故障原因,提出故障预防的有效改进策略,包含合理把控牵引速度、改善故障冷却系统、完善机油使用状态及增加齿轮维护力度等,从而有效增强双滚筒采煤机的应用效果。

双滚筒采煤机动力学分析及力学模型建立

为保证采煤机安全可靠的工作,满足其机械动态特性和低振动要求,以双滚筒采煤机整机为研究对象,对其受力进行分析。依据采煤机的实际情况和工作状态,假设:采煤机无故障运行;各部分的质量分布均匀且为刚体;并且通过无质量的弹性元件连接,阻尼为粘性阻尼。在此基础上,建立了双滚筒采煤机整机的力学模型。此模型为数学模型的建立奠定了基础,为进一步对采煤机进行动态分析创造了条件。

双滚筒采煤机产尘规律及采煤机司机个人防尘措施效果的探讨

双滚筒采煤机截割作业是煤矿综采工作面最主要的尘源之一。为摸清采煤机的产尘规律,我们于1987年在某矿综采工作面对采煤机截割时粉尘浓度进行了测定,并检测了采煤时佩戴的防尘口罩滤料上粉尘阻留量,以评价防尘口罩的防尘效果。

双滚筒采煤机自开缺口的技术途径及效益分析

长期以来,我矿高档普采工作面两端头的缺口,基本上是采用人工打眼放炮落煤、人工攉煤开切的。正常情况下,每班安排不少于6人专门从事做缺口工作,实现一个正规循环需4-5小时,严重影响开机率。存在效率低、材料消耗量大、安全管理难度大。因此。

基于离散元的双滚筒采煤机截割过程仿真分析

基于离散元仿真技术,针对双滚筒采煤机采煤过程中煤壁变化趋势及滚筒受力,在Solidworks中建立艾柯夫SL系列采煤机整体模型。同时,基于采煤工作面煤壁的实际情况,在离散元软件中建立煤炭颗粒的本构模型并使其形成煤壁。在颗粒元仿真软件中对双滚筒采煤机的工作过程进行仿真,得到结果显示初始颗粒数为38 400的前提下,在上滚筒通过后采集到的煤粒为18 858个,下滚筒采集到的煤粒为19 253个,分别占比为49.11%和50.14%。上滚筒所受最大合力为14.25 kN,出现时间为4.46 s处;下滚筒所受最大合力为10.93 kN,出现时间为20.69 s处。容易得出上滚筒所受煤壁作用力大,且其采煤量低于下滚筒,这与煤壁未开采时,其结构更稳定有关,研究结果揭示了双滚筒采煤机工作过程中煤壁变化规律及滚筒受力,为双滚筒采煤机的研究提供了参考。

ZMP2×70型双滚筒采煤机

ZMP2×70型双滚筒采煤机是破碎顶板条件下机械化采煤的主要装备,曾在徐州矿务局义安煤矿、权台煤矿的4个工作面试验与使用,运转正常。型式试验一次顺利通过,牵引部满负荷寿命试验超过1000h。该机结构简单,机身窄小,便于顶板管理,主要适用于中小煤矿及破碎顶板条件下或分层网下普采使用。可与金属摩擦支柱及金属铰接顶梁和SGW-44型刮板输送机配套;也可与单体液压支柱。

近代双滚筒采煤机供电方式探讨

近代双滚筒采煤机供电方式探讨煤炭科研总院上海分院忻贤同１电压等级众所周知，８０年代英、美、法、德、澳、南非等主要采煤国家都经历了从综采工作面千伏级供电电压升到高产高效工作面中压（２３００Ｖ～５０００Ｖ）供电的过程。我国自８０年代末开始酝酿高产高效工作...

双滚筒采煤机常见故障的原因及改进措施

为进一步提高采煤机使用寿命,减少采煤机故障率,保证综采工作面安全高效回采,重点介绍了矿用MG500/1130-WD型电牵引双滚筒采煤机结构,分析了双滚筒采煤机在实际应用中的常见故障,并提出了合理的对策措施,取得了良好的效果。

双滚筒采煤机故障机理及预防措施

针对8114工作面回采期间MG400/930-WD双滚筒采煤机频繁出现故障的问题,白洞矿综采队通过技术研究,提出了相应的预防措施。经实际应用表明,采取预防措施后,8114工作面在后期回采过程中采煤机故障率降低至5%以下,减少维修费用达40余万元,取得显著应用成效。

双滚筒采煤机常见故障原因及改进研究

为有效延长采煤机的使用周期、减少其故障发生率从而实现整个矿井的安全高效生产。本文以某矿井现阶段生产过程中使用的MG500/1130-WD型电牵引双滚筒采煤机为研究对象,基于其结构组成及工作机理对其生产中常见的故障类型进行分析,针对性的提出处理办法,以期提高采煤机在矿井生产中的利用率。

综采工作面双滚筒采煤机故障及处理措施

针对云岗矿81008工作面回采期间MG300/700-WD采煤机经常出现故障的问题,综采二队通过技术研究,对MG300/700型采煤机结构及工作原理进行分析,以及在实际应用中阐述了采煤机常见故障原因,并提出了相应的对策措施。通过实际应用效果来看,采取预防措施后,采煤机故障率降低至6%以下,取得了显著应用成效。

井工矿双滚筒采煤机常见故障原因分析与探讨

双滚筒采煤机是井工矿采煤生产的主要机械设备,其发生故障会直接中断矿井连续生产,大幅降低采煤生产效率。通过总结归纳双滚筒采煤机故障类型,得出其常见的故障有液压系统调高失灵、牵引动力不足、摇臂升降失效等主要故障。针对各个故障原因进行分析研究,最后提出强化设备维护保养,提升人员操作水准的措施,可为降低井工矿双滚筒采煤机故障率,减少机械修理成本,提高矿井煤炭产量提供技术指导。

双滚筒采煤机外喷雾系统优化改进

针对当前煤矿双滚筒采煤机在割煤时,外喷雾系统降尘效果差、故障率高等技术难题,大同煤矿集团燕子山矿通过技术研究,对矿用SL300型采煤机外喷雾系统进行优化改进,并在8210工作面回采中进行实践应用。优化改进后工作面粉尘质量浓度由原来的104 mg/m3降低至34 mg/m3以下,提高了工作面降尘效果。

双滚筒采煤机在露天煤矿应用的可行性研究

结合中国神华多处千万吨井工矿和露天矿的生产经验,提出了一种新型的开采方法,将井工矿双滚筒采煤机应用于露天煤矿开采,并通过方案设计、采煤成本的对比、故障率对比、经济性分析等,对双滚筒采煤机应用到露天开采进行了论证。研究结果表明:双滚筒采煤机应用于露天煤矿开采在一定条件下是可行的,较传统的露天矿电铲开采降低了开采成本、降低了故障率、提高了设备操作安全性,也为设备的无人化、智能化创造了条件,是一种值得深入探讨的新型露天开采方法。

MG-300W型双滚筒采煤机变俯采为平采分析

分析了MG - 30 0W型采煤机在俯采时存在的问题 。

双滚筒采煤机行走装置优化分析

针对传统的行走装置行动轮设计多采用经验法,无法保证行走轮参数搭配科学合理的问题,提出对双滚筒采煤机行走装置进行参数优化。通过行走装置特点及存在问题分析、参数正交分析以及正交试验结果分析完成了行动轮的参数优化。通过对正交试验结果采用直接比较法与直观分析法分析可知,行走轮参数最佳组合为A2B2C1,行走轮最大接触应力为719 MPa,与优化前行走轮的最大接触应力943 MPa相比,最大接触应力显著降低,符合相关设计要求。

MG300/710-WD双滚筒采煤机在多轮间隔放顶煤中的应用

MG300/710-WD双滚筒采煤机具有采高大、适用范围广、对硬煤截割力度强的特点。老窑沟煤矿通过使用该采煤机,并在50106综采工作面进行多轮(两轮)间隔放煤开采后,日均产量达到3 195 t,矸石混入量较少,在回采期间未发生生产事故。