双滤料过滤器在污水处理系统中的应用

针对低渗透油田回注污水水质不达标的问题 ,采用GLWA30 0 /0 6(S)型双滤料全自动过滤器 ,以改造纯化油田污水处理系统。介绍了过滤器的结构、工作原理和主要技术参数 ,并与石英砂过滤罐进行了比较 ,认为双滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强的特点 ,经过多个周期反冲洗后 ,可形成滤料粒径自上而下由大到小的反粒度滤层 ,提高了过滤水的穿透能力 ,最大限度地发挥了不同密度、不同级配指标下滤层的截污能力。通过污水处理前后水质指标的对比 ,说明这种过滤器可有效地减少大修井及作业次数 ,年经济效益达 633万元 。

双滤料过滤器在油田污水处理中的应用

针对低渗透油田回注污水水质不达标的问题 ,采用GLWA2 70 / 0 6(S)型双滤料全自动过滤器 ,改造临南油田污水处理系统。介绍了过滤器的结构、工作原理和主要技术参数 ,并与其它过滤罐进行了比较 ,认为双滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强的特点 ,可反冲洗并控制滤料粒径自上而下由小到大的粒度滤层。通过污水处理前后水质指标的对比 ,说明这种过滤器可有效地保证污水水质。

核电M310堆型双滤料过滤器调试经验——福清核电1、2#机组除盐水生产系统(SDA)

除盐水生产系统（SDA）包括过滤子系统、反渗透子系统、一级除盐子系统、混床除盐子系统。过滤系统的功能是处理SDA系统水源中的悬浮物,以满足反渗透系统对水质及水量的要求。福清核电1、2#机组除盐水生产系统采用双滤料过滤器,内装无烟煤及石英砂,主要是利用滤料的吸附及筛虑作用。在现场调试过程中,发现该型号的过滤器经过多次反洗后,其出水SDI15仍在5.4~6.3之间,甚至出现膜片淤塞断流现象,出水水质不合格,将严重影响反渗透系统的正常运行,分析出水不合格原因并采取有效措施。

双滤料过滤技术在微粒径采出水处理中的研究与应用

对BQ油田联合站采出水处理工艺技术优化,由“重力沉降+核桃壳过滤+纤维球过滤”三级工艺简化为“重力沉降+双滤料过滤”两级工艺。优化后设备集成度更高,设计处理能力优化缩减20%,设备负载率提高13.5%;过滤器由12具减少至4具,设备数量减少67%;反洗周期,由12 h延长至48~72 h,降低了反洗能耗;反冲洗水量,由435 m 3/d降至120 m 3/d,减少72.4%;预计采出水处理系统能耗可由改造前的71.2×104 kW·h降低至63.5×104 kW·h。

浅析油田污水处理的工艺选择

分析我国现阶段污水处理所使用方法,根据现场实际,选择自然沉降+旋流分离(电化学离子稳定技术)+双滤料过滤的污水处理工艺,处理油田所产污水,用于油田回注。实现油田:"注上水、注好水、注够水"的工作目标。

旋流气浮-过滤工艺在稠油污水处理中的应用

为了实现秦皇岛33-1油田稠油污水就地处理回注,采用旋流气浮-过滤工艺对该油田稠油污水进行处理。结果表明,污水经旋流浮选器和双滤料过滤器处理后,出水水质稳定,油含量平均为7.8 mg/L,悬浮物含量平均为3.1 mg/L,悬浮物粒径中值平均为1.4μm,达到该油田注水水质指标,其中油和悬浮物的平均去除率分别达到99.3%与95.2%。污水就地处理回注可减排污水500 m^3/d,节约地下水500 m^3/d,节省污水处理费用为9 600元/d。旋流气浮-过滤工艺具有流程短、处理效率高、运行稳定、操作简单及占地面积小等特点,在海上小型边际油田极具优势。