金属滤芯端盖双焊缝TIG自动焊工艺应用研究

在金属焊接滤芯进行两端法兰盘、端盖焊接过程中,由于待焊位置一致性差、施焊空间有限、焊接变形等不利因素,产品加工长期依赖手工氩弧焊焊接,手工焊不仅对技能要求高且合格率不稳定。文章依托双焊缝TIG自动焊焊接设备,通过工件工艺优化、焊接参数摸索、焊接工装设计等工艺措施,首次实现了金属滤芯双焊缝自动焊加工,加工产品通过验收,并成功实现批产。

双焊缝方矩形钢管生产工艺介绍

介绍了双焊缝方矩形钢管生产技术的特点及冷弯等边槽钢孔型设计参数。通过双焊缝方矩形钢管用冷弯等边槽钢的孔型设计、生产,实现了大截面双焊缝方、矩形钢管的生产,满足了客户的需求。

无焊缝全螺栓连接双钢板混凝土组合剪力墙平面外抗冲击性能有限元分析

为研究无焊缝全螺栓连接双钢板混凝土组合剪力墙在平面外冲击荷载作用下的力学性能,基于ABAQUS软件建立有限元模型并利用已有试验验证该模型的有效性,在此基础上分析了冲击质量、冲击能量、轴压比、截面形式等参数对该组合剪力墙抗冲击能力的影响,获得其破坏模式。结果表明:冲击能量相同时,墙体耗散的能量随着冲击质量的增加而增加;冲击质量相同时,冲击能量的变化能够影响墙体各部件的吸能比;较小的轴压比对墙体抗冲击性能有利,设计时可不考虑轴压比参数,结果偏于安全;墙体端部槽钢开口向内较开口向外其抗冲击性能略有提升;含对拉螺栓的墙体抗冲击性能优于含交错栓钉的墙体。结合有限元分析结果,基于冲击作用下梁的塑性位移计算方法,推导出该组合剪力墙在面外冲击荷载作用下的塑性位移计算公式,计算结果与有限元分析结果吻合较好。

铝合金地铁底架T形接头双HV焊缝的MIG焊工艺

文中以某A型铝合金地铁底架结构中T形接头双HV焊缝进行分析,通过选用2种不同层道数的MIG焊工艺参数进行焊接试验,并对试验结果进行分析,得到了该接头的焊缝成形和熔合情况,为此类焊缝MIG焊工艺选用提供一定的参考。

卡瓦咬伤挤毁钻杆的分析及解决方法

在钻井施工过程中一般采用“一卡一吊”的起下钻作业,造成了在距离钻杆母端600-900mm范围产生卡瓦咬伤,当压力超过钻杆的挤毁强度时挤毁钻杆.由于卡瓦咬伤钻杆管体而引发钻杆刺漏及断裂,目前还是无法解决的技术难题.通过在钻杆母接头端和加厚管端之间焊接厚壁管（双焊缝技术）,使得卡瓦与钻杆的咬合部位焊接了一定长度的厚壁管（1100mm）,由于卡瓦咬合处壁厚（15.85mm）比常规壁厚（9.19mm）增加72％,选用高钢级的管体壁厚材料（828MPa）,卡瓦咬合处管体的抗挤毁强度比管体提高了97％;达到了抗卡瓦咬伤、挤毁及提高抗拉强度的目的.

北京地铁隧道复合式衬砌防水新技术

北京地铁复兴门至八王坟工程防水采取以防为主、多道设防、刚柔结合、综合整治的原则，采用复合式衬砌防水新技术，取得了很好的效果。文章介绍了复合式衬砌所采用的新技术、新材料和新工艺。

基于Sysweld的焊接接头热源模型二次开发

焊接接头的结构形式和尺寸精度直接影响热源模型计算结果的准确性,工程实际应用的焊接接头形式多样、结构复杂, Sysweld内置的焊接接头远不能满足实际需求。基于Hypermesh, Sysweld软件平台开发了大坡口角焊缝和双侧多层角焊缝热源模型,首先利用Hypermesh建立有限元模型生成可执行的内嵌文件,利用Sysweld的HSF工具反复调整双椭球热源高斯参数,并将校核结果与试验结果进行比对,得到了应用于工程实际的自定义焊接接头热源模型。文中丰富了Sysweld软件的热源模型数据库,为不同接头形式热源模型的开发提供了技术支持。

双光束激光焊接机器人轨迹优化

为提高飞机大尺寸结构件T型接头的焊接质量,本课题组研究了新型双光束激光焊接机器人多臂协同焊接轨迹优化问题。本文提出了一种针对双侧焊缝焊接的机器人平顺高效运动的优化策略。首先,提取双曲度壁板上T型接头双侧焊缝和按压桁条的关键路径点信息,根据路径点局部坐标系相对于双光束激光焊接机器人基坐标系的转换矩阵,得到机器人三条机械臂末端的位姿表示;然后,基于双光束激光焊接机器人多轴运动链逆解计算得到机器人各关节的位移或转动角度;再采用5次B样条曲线对18个关节的位移或转动角度进行插补,以双光束激光焊接机器人高效、平稳运动为目标,建立机器人协同焊接作业轨迹优化模型;最后,采用多目标优化算法NSGA(non-dominated sorting genetic algorithm)Ⅲ进行求解,并将求解结果与NSGAⅡ多目标优化算法的求解结果进行对比,结果表明,NSGAⅢ求解计算的时间消耗比NSGAⅡ仅多3.8‰,但得到的Pareto解集的多样性提高了161.29‰,证明了NSGAⅢ优化算法的有效性。

车用铝合金与镀锌钢光纤激光搭接焊试验研究

采用光纤激光器对6016车用铝合金与DC56D镀锌钢搭接接头进行了激光焊接试验研究。研究了焊接速度对铝/钢搭接接头熔深、界面金属间化合物和强度的影响,以及单焊缝与双焊缝两种焊缝布置形式的接头强度差异。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对焊接接头显微结构、金属间化合物成分以及拉伸断裂试样的断口进行了观察测试。结果表明,选择适当的焊接速度,控制熔深在合适范围内时,可获得较高强度的焊接接头。接头界面处生成的金属间化合物主要有Fe2Al5,FeAl2和FeAl33种。采用双焊缝布置形式可有效提高焊接接头强度,接头最大拉剪强度可达155 N/mm,约为铝合金母材抗拉强度的84%,相对单焊缝布置接头提高了26%;拉伸试样断裂在铝合金热影响区处,断裂属于韧窝断裂。