双熔敷极耐磨堆焊焊条焊接稳定性的分析

针对φ4.0 mm的双熔敷极耐磨堆焊焊条电弧焊中焊条参数与焊接工艺参数对焊接稳定性的影响进行了研究.结果表明,双熔敷极耐磨堆焊焊条电弧焊电弧电压主要由焊条的双芯间距决定,并受到熔滴过渡、电弧吹力等因素的影响,双芯间距太小或者太大都不利于焊接稳定,当双芯间距为1.0 mm时,电弧电压为33 V左右,焊接稳定性优良;药皮重量系数为45%～56%时,保护效果较好,冶金反应充分,焊接稳定,熔覆层硬度HHRC>6 200 MPa;焊接电流选择180～200 A为宜,这比传统同规格耐磨堆焊焊条焊接电流大且可调范围窄;焊条与工件间的距离为7 mm时,焊接稳定性较好,焊缝与母材熔合良好.

新型双熔敷极TiC-VC增强耐磨堆焊组织与性能

采用钛铁、钒铁和石墨等原材料,首次利用新颖的双熔敷极焊条电弧焊,合成TiC-VC超硬质颗粒增强Fe基堆焊层.利用X射线衍射、扫描电镜、耐磨性试验分析了堆焊层的组织与耐磨性能.结果表明,双熔敷极焊条电弧焊条件下,其特殊的电弧结构使得Ti元素主要起脱氧剂的作用,用于形成碳化物的很少,堆焊层中仅有少量TiC形成.堆焊层主要以VC为碳化物增强相,伴随少量(Ti,V)C共生晶粒分布在基体上.堆焊层硬度在55 HRC以上,磨损失重是Q235基体金属的1/16,具有很高的耐磨性.

TiC型双熔敷极耐磨堆焊接头组织与性能研究

采用原位自生的方法制备了TiC增强型耐磨堆焊熔敷层,对比了双熔敷极焊条电弧焊、传统焊条电弧焊对熔敷层组织和显微硬度的影响。分别在150 A、180 A和210 A焊接电流下进行两种电弧焊焊接,分析表明:焊接接头各区域组织都随焊接电流的增大而粗化,双熔敷极焊条电弧焊所得熔敷层组织比传统焊条电弧焊细;显微硬度随着焊接电流的增加,都呈现先上升后下降的趋势,熔敷层硬度最大值都出现在焊接电流为180 A时。

双熔敷极奥氏体不锈钢焊条电弧焊接头组织与性能研究

采用双熔敷极奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺对316 L不锈钢进行了焊接,焊接电流分别采用120、150、180和210 A。结果表明,当焊接电流为120 A时,母材和焊缝结合较差,当焊接电流为150、180和210 A时,母材和焊缝结合较好。焊缝组织为晶界明显的等轴晶,电流为120 A时晶粒最细,随着焊接电流逐渐增大,其晶粒尺寸逐渐增大。熔合区清晰可见。热影响区组织为等轴奥氏体晶粒。焊接接头的显微硬度随着焊接电流的增大缓慢提高。

碱性双熔敷极焊条电弧焊焊接接头形态和组织研究

通过焊接工艺性试验和光学显微组织分析,研究了焊条间隙和焊接电流对低氢钠型双熔敷极焊条间接电弧焊焊接接头形态和组织的影响。研究表明:低氢钠型双熔敷极焊条,在两芯间隙确定的条件下,随着焊接电流的增大,焊缝熔宽、熔深均增大,在焊接电流为160￣200A的条件下焊接时,可获得良好的焊缝成形;相同电流下的双熔敷极焊条电弧焊的焊缝熔合比要比单熔敷极电弧焊的焊缝熔合比明显减小;双熔敷极焊条间接电弧焊焊缝组织主要是针状铁素体、少量的块状铁素体和珠光体组成的柱状晶,熔合区和过热区主要是晶粒粗大铁素体、珠光体晶粒以及部分魏氏组织,随着焊接电流的增大,晶粒均逐渐增大。

耐磨耐热堆焊焊条的制备研究

选择Ni–Co–Cr–B–C为基本合金体系,经过机械球磨混合、挤压成形、真空烧结方法制备了耐磨耐热堆焊焊条,采用钨极氩弧焊在高温铸造合金基材上堆焊耐磨耐热堆焊层,对堆焊层的组成、结构进行了分析,XRD分析和热力学计算表明焊层组成为Co、Ni为主的面心立方合金、M23(C,B)6或M23C6,还有少量的C7M3和M3B2。洛氏硬度检测堆焊层的硬度平均值为49.5HRC,并且具有较好高温抗氧化性能。

耐高温磨损堆焊焊条的研制

研制出一种含硼等多种合金元素的耐高温磨损堆焊焊条。测试结果表明熔敷金属为过共晶组织。常温硬度和耐磨性都高于瑞士卡斯托林公司6715焊条。高温硬度分别达到了HV613(600℃)和HV297. 3(800℃),也高于6715焊条。

堆焊焊条性能的研究

堆焊作为材料表面改性及修复的一种经济而快速的工艺方法,其应用范围越来越广。因此研究堆焊层(堆焊焊条的熔敷金属)的性能具有重要意义。以H08A为焊芯,在确定基础配方后,采用正交优化法进行试验。在药皮中加入B,C,Cr-Fe,Mo-Fe,V-Fe,W等元素,通过电弧冶金反应获得硬度较高及耐磨性良好的堆焊层。

X80管线钢焊条电弧焊接头组织与耐蚀性分析

利用双熔敷极焊条电弧焊技术对X80管线钢进行了焊接,并在焊接接头成分、组织及耐蚀性方面与传统焊条电弧焊进行了对比分析.结果表明,双熔敷极焊条电弧焊技术熔敷效率高,但受其结构及药皮重量系数的影响焊缝中合金元素的含量比普通焊接焊缝的低,且焊缝中多边形铁素体含量较高,另一方面由于对母材的热输入较低,使得其粗晶区组织较为细小,这有利于其性能的提高;对0.5MNa_2CO_3-1MNaHCO_3溶液及通饱和CO_2的NACEA溶液中的耐蚀性研究发现,焊缝及粗晶区耐蚀性均差于母材,且采用双熔敷极焊条电弧焊技术有利于提高焊缝及粗晶区的耐蚀性.

碳化硼及石墨含量对中高铬系堆焊层性能的影响

含中偏高铬成分堆焊焊条具有比高碳高铬成分堆焊焊条的焊接工艺好、熔敷金属层抗剥离强而耐磨性较差等特点。为了提高其耐磨性,往往在焊条药皮配方中加入一定量的碳化钨、碳化硼、钼铁、钒铁等,其中碳化硼是最常用、较有效、成本经济的措施之一。文中采用不同含量的碳化硼及石墨加入焊条药皮中,采用Cr17型铁素体钢作焊条焊芯,考察焊条工艺性、抗剥离性、耐磨性、药皮熔敷率等性能。结果表明:在文中所述熔敷金属中含铬量范围内,加入16%~20%的碳化硼和3%~9%石墨是较理想方案。此方案能使焊条焊接操作性好、焊缝成形美观、基本无渣、抗气孔性优良,而且在其具有一定的抗剥离性前提下,耐磨性优良。

系列高铬合金高耐磨堆焊焊条

该产品是采用高铬合金制造的优质耐磨堆焊焊条。它符合国际GB-984—85标准，具有耐磨性好、硬度高、耐高温（可在700度以下安全使用）、耐腐蚀、工艺性好等优点。此外，其配方精良，熔敷效率高，电弧稳定，脱渣性好，可交直流两用，耐磨性比普通低碳钢高5-7倍。使用该焊条可以大大延长易磨损件的使用寿命。