双环戊二烯改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了双环戊二烯 (DCPD)改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法 :对苯二甲酸用二元醇酯化后 ,加入装有顺丁烯二酸酐和DCPD的反应器中 ,在 80 -12 0℃下滴加与DCPD等摩尔的水 ,反应 2 5h ;加入其它成分 ,升温酯化直至反应完全。DCPD的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的互容性和固化过程。与标准树脂相比 ,DCPD改性对苯型不饱和聚酯树脂力学强度高 ,耐热性和耐腐蚀性强 。

双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的制备和应用研究

采用 Diels-Alder加成法制备了双环戊二烯型不饱和聚酯树脂 .添加活性硅微粉 ,以室温固化催化体系进行固化 ,使树脂的强度、耐热性、介电性能得到大幅度提高 .应用该树脂浇铸了JOZ-1 0和 LCZ-3 5电压互感器 ,其工频耐压和局部放电均达到国家标准 .

2步法合成双环戊二烯型不饱和聚酯树脂

采用2步法合成了原子灰用双环戊二烯(DCPD)型不饱和聚酯树脂,研究了原料用量对树脂性能影响,当n(顺酐)∶n(工业DCPD)∶n(精制DCPD)∶n(二元醇)=2.0∶0.7∶0.5∶1.75时,树脂性能稳定,原子灰综合性能如气干性、耐热性、打磨性、刮涂性、柔韧性等良好。

固化体系对双环戊二烯型不饱和聚酯树脂固化性能的影响

利用过氧化甲乙酮/环烷酸钴、过氧化甲乙酮/异辛酸钴、过氧化苯甲酰/N,N-二甲基苯胺和过氧化甲乙酮/异辛酸钴/N,N-二甲基苯胺作为固化体系,研究了双环戊二烯型不饱和聚酯树脂196D的室温固化性能,结果表明:1)过氧化甲乙酮/异辛酸钴/N,N-二甲基苯胺固化体系应用于DCPD型不饱和聚酯树脂(UPR)196D固化成型,放热峰温度(144.5℃)高,固化快(固化时间与凝胶时间差为5.1 min),树脂浇铸体硬度高(巴氏硬度为37),满足施工工艺和标准GB/T 8237-2005要求;2)固化体系中DMA的最佳用量为0.5%~0.9%.

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备及性能研究

以顺酐、水、多元醇和多元酸为主要原料,采用水解加成法制备出双环戊二烯(DCPD)改性不饱和聚酯树脂(UPR)和通用型UPR。对合成条件进行优化,设计出合理的DCPD/顺酐配比,并通过差示扫描量热分析仪和红外光谱仪等对DCPD改性UPR进行结构分析和验证。综合性能测试结果表明,DCPD改性UPR比通用UPR在黏度、弯曲强度及气干性能等方面有很大提高。

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的合成研究

叙述了用双环戊二烯(DCPD)合成不饱和聚酯树脂的新技术,讨论了工艺条件的控制、影响因素及产品性能.工业试验表明,该工艺路线简单,合成的不饱和聚酯树脂与通用型树脂相比,耐热性能好、固含量高、收缩率低,其他性能不低于通用型不饱和聚酯树脂,具有一定的经济效益.

双环戊二烯型耐热不饱和聚酯树脂的研究

采用水解加成法合成双环戊二烯 (DCPD)型耐热不饱和聚酯树脂 ,研究了各种原料用量对产品性能的影响。当n(不饱和二元酸酐 )∶n(酯化DCPD)∶n(加成DCPD)∶n (二元醇 )为 2 0 0∶1 10∶0 10∶1 6 3时 ,获得树脂粘度低、浇铸体硬度大、固含量高、吸水率低的耐热性树脂。

封端法制备双环戊二烯型不饱和聚酯树脂

比较了几种双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备方法,并着重介绍了一种封端法制备双环戊二烯不饱和聚酯树脂的工艺过程。由上述改性树脂制成的玻璃钢制品具有良好的表面气干性、较低的收缩率、较好的光和热稳定性以及耐化学品性能。

涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成及应用

介绍了涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成工艺以及原材的选择对树脂性能的影响，同时对合成的树脂进行了调漆测试。实验结果表明，双环戊二烯（DCPD）和顺丁烯二酸在120～140℃加成副反应较少，合成的树脂具有优良的气干性；用二甘醇（DEG）作为柔性链段可以改善漆膜的柔韧性，得到的树脂可满足涂料用不饱和聚酯树脂的要求。

我国双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究进展

综述了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产技术,重点介绍了我国近年来双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究进展,并指出了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的发展方向。

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的影响因素

叙述了双环戊二烯（ DCPD）改性不饱和聚酯树脂（ UPR）的技术，讨论了投料顺序、原料比、 DCPD纯度、反应温度对产品性能的影响，通过实验发现最大影响因素是DCPD／MA的比，其次是反应温度，投料顺序影响树脂的活性， DCPD纯度对树脂性能基本没有影响。确定了合成最佳工艺条件： AM／PM比应该大于1， DCPD／AM＝0．5～0．6，反应温度为200℃。

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备

通过加成水解法制得了双环戊二烯（ＤＣＰＤ）改性不饱和聚酯树脂（ＵＰＲ），并介绍其产品性能，讨论了各种影响因素，得出主要工艺条件：加成温度６０～１４０℃，ｎ（ＤＣＰＤ）∶ｎ（总酸）为０．５～１．０∶１（ｍｏｌ∶ｍｏｌ）。树脂收率达９２％～９４％。

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂研究进展

较详细地介绍了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的机理、合成路线(初始法、半酯化法、酸酐法、后期法、封端法和水解法)及国内外双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂在气干性、低苯乙烯挥发、低收缩性与力学性能方面的研究进展,提出了今后的研究方向。

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及其合成的主要工艺条件。当顺酐和苯酐的物质的量的比为0.22;双环戊二烯和总酸的物质的量的比为0.15;催化剂用量为0.24%;苯乙烯用量为30%～35%;封端温度控制在155℃;加成时间为3h时,合成的树脂具有良好的气干性。

由工业级双环戊二烯制备浅色不饱和聚酯树脂

以工业级双环戊二烯（DCPD，纯度75％-85％）为原料，采用滴加顺丁烯二酸酐（MA）法制备浅色（Gardner色度〈3）的DCPD改性不饱和聚酯树脂（UPR）。并就2种不同工艺合成的DCPD不饱和聚酯树脂的性能作了对比。

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂合成新工艺

阐述了双环戊二烯在不饱和聚酯树脂生产中的重要意义,采用了水解法对"工业级"双环戊二烯合成不饱和聚酯树脂合成工艺进行了研究,确定了适宜合成工艺。MDI的加入代替了苯乙烯,改善了产品性能,制得了一种新型环保树脂。

低温催化法合成双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂

采用低温催化方法研究了用“工业级”双环戊二烯作为主要原料合成不饱和聚酯树脂 ,双环戊二烯的含量低于 85 % ,原料成本低 ,合成工艺路线简单、副反应少 ,克服了国内同类产品的一些缺陷 ,合成的树脂产品具有色浅、低粘度。

半缩聚法合成双环戊二烯型不饱和聚酯的工艺研究

本文用半缩聚法合成双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。研究结果表明，合成反应的最佳工艺条件为总酸酐丙二醇ＤＣＰＤ＝１１．１０．１０～０．１５；加成温度为１２０～１４０℃；加成反应时系统酸值为１２０～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ；加成反应时间为２小时。

二步法双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

采用双环戊二烯(80%)作为主要原料合成不饱和聚酯树脂,原料成本低、合成工艺路线简单、副反应少;合成的产品颜色浅、气干性好、综合性能佳。

浅谈双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产工艺

采用双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂,使得不饱和聚酯树脂具有很多独特的优异性能。主要介绍以双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成双环戊二烯马来酸单酯为基础,经进一步扩链(加入多元醇酯化)之后得到不饱和聚酯树脂的合成过程。剖析了生产设备、生产工艺流程。