合成氨原料气双甲精制新工艺与深度低变甲烷化的比较

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况,设计方案和使用效果。并将它与铜氨液洗涤法、深度低变—甲烷化法、中变串钴钼耐硫触媒低变—甲烷化法等原料气净化精制方法进行了技术经济比较。

合成氨原料气双甲精制新工艺

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况、设计方案和使用效果，并与铜氨液洗涤法、深度低变－甲烷化法、中变串钴钼系耐硫催化剂低变－甲烷化法等净化精制方法进行了比较，认为该新工艺具有节能降耗、运行稳定、环境效益好等优点。

双甲精制工艺在合成氨工业中的应用进展

通过 9年来双甲精制工艺的实际运行 ,证明该工艺具有操作简便、生产稳定、事故发生率低及环境污染小的特点。经过不断的改进和完善 ,该装置已显示出独特的优越性 。

合成氨原料气双甲精制新工艺

该工艺以甲醇化——甲烷化工艺替代合成氨生产中的铜洗或低温变换——甲烷化净化工艺,构思新颍,生产运行安全稳定,是合成氨生产技术的一项重大革新。该工艺的特点是:1、将原来要进铜洗的原料气改为进甲醇化装置,使大部分 CO、CO2

双甲精制新工艺的计算机控制

介绍该厂在双甲精制新工艺中，采用OPTOMUX分布式系统，实现了过程控制自动化，达到了预期效果。

合成氨原料气双甲精制新工艺

该新工艺以甲醇化——甲烷化工艺替代合成氨生产中的铜洗或低温变换——甲烷化净化工艺,构思新颖,生产运行安全稳定,是合成氨生产技术的一项重大革新,居国际领先水平。该工艺的特点是:1.将原来要进铜洗的原料气改为进甲醇化装置,使大部分的CO、CO2

合成氨原料气精制新工艺

湖南安谆节能技术有限公司研究试验成功一种合成氨原料气精制新工艺,即用甲醇化、甲烷化取代了传统的铜洗工艺,通过甲烷化将原料气中的 CO、CO2等有害物质净化精制,使其含量降至≤10×10-6,同时副产甲醇。故此又称“双甲精制新工艺。”其过程:

对合成氨原料气双甲和醇烃化精制新工艺的认识

简述了双甲精制与醇烃化精制的工艺原理与应用情况。