双相不锈钢2205的焊接

介绍了双相不锈钢2205的焊接特点和焊接工艺。平衡铁素体和奥氏体两相组织在焊缝金属和热影响区中的比例,保证焊接接头的性能,是双相不锈钢焊接的基本要求。根据双相不锈钢的焊接冶金特点,采用含镍、氮高的焊接材料,控制焊接线能量,是满足双相不锈钢焊接要求的关键,钨极氩弧焊和焊条电弧焊是适宜的焊接方法。通过焊接工艺评定获得适宜的焊接工艺参数,应用在实际工程中取得了满意的效果。

双相不锈钢2205-Q345R复合板焊接性能试验研究

采用爆炸焊接方法制作双相不锈钢2205-Q345R复合板,需将复层2205进行拼焊,以满足不同尺寸要求,未复合区需进行补焊。根据双相不锈钢2205-Q345R复合板的焊接性,对双相不锈钢2205拼焊和2205-Q345R复合板未复合区补焊工艺进行了试验研究,结果表明:焊接接头各项性能均能满足相关指标要求。

自动焊堆焊双相不锈钢2205工艺

对双相不锈钢2205进行堆焊性能分析,采用埋弧焊、焊带D309MoL,对大直径16Mn锻件管板进行过渡层堆焊,采用MIG焊及双相钢焊丝ER2209堆焊复层,并对堆焊试板进行了力学性能试验及耐腐蚀性试验,试验结果满足双相钢2205的使用要求,从而确定了合理的堆焊工艺参数,成功地实现了产品的制造。

奥氏体不锈钢316L与双相不锈钢2205的焊接工艺及问题分析

阐述了不锈钢的类型和抗腐蚀原理,介绍了奥氏体不锈钢316L与双相不锈钢2205的焊接工艺,并在分析不锈钢大管道焊接特点的基础上,对氩弧焊打底充氩方式进行调整,保证了焊接过程中不发生背面氧化问题。

双相不锈钢2205换热器的焊接

气提塔顶换热器是中油吉化炼油装置中的一项重要设备,它关系到整个系统的生产效率。以往由于换热器壳体采用普通容器钢20R钢、16Mn管板+20钢的列管制造,耐应力腐蚀和抗点蚀的性能较差,经常出现腐蚀泄漏,严重影响生产正常进行。将换热器的管板和换热管改用双相不锈钢2205钢制造,有效改善了腐蚀泄漏现象,使该装置能保证常年正常运行。

双相不锈钢2205诱导轮的精密铸造

不锈钢诱导轮的结构复杂且壁薄,易出现浇不足、缩松等缺陷。本文根据诱导轮的结构特点,使用ProCast软件数值模拟诱导轮的浇注、充型及凝固过程,进行工艺方案设计,保证产品表面质量、内部质量以及产品力学性能要求,减少了热处理工序,缩短了产品的生产周期并大大降低了生产成本。

双相不锈钢2205手工电弧焊堆焊工艺浅析

对双相不锈钢2205堆焊工艺进行分析,采用小电流、快速焊、水中冷却的工艺要求,使用国产E309MoL(Φ4mm)和E2209(Φ4mm)型焊条分别进行过渡层和复层的堆焊;复层铁素体面积含量达到47.14%,通过常规力学性能试验、FeCL3溶液点蚀试验和NaOH溶液电解腐蚀试验,无金属析出物,化学成分满足堆焊E2209型要求,堆焊面层硬度在23.8~24.7HRC之间,成功堆焊出满足使用要求的双相不锈钢焊层。

双相不锈钢2205+Q345C复合钢板研制

爆炸复合钢板的关键工序是爆炸复合、热处理、覆层拼接及未结合补焊。介绍2205+Q345C双相不锈钢复合钢板的爆炸焊接工艺,通过控制板间距、炸药配方、炸药密度及厚度、地基等方面,获得了理想的结合质量。为消除爆炸焊接应力,通过选择合理的热处理工艺,复合钢板既获得了基材良好的力学性能又保证了覆层优异的耐腐蚀性能。同时,为满足标准或技术条件要求,通过控制覆层的拼接和未结合区域补焊的质量,获得了优良的焊缝性能。从而保证了2205双相不锈钢复合板的力学性能、耐蚀性、相比等均满足技术要求。

热效应所致析出相对2205双相不锈钢耐蚀性的影响

研究不同热效应下2205双相不锈钢的析出相类型和特点,通过测试固溶态和不同热效应下2205双相钢的动电位极化曲线、电化学阻抗谱以及动电位扫描后试样表面形貌的观察,研究析出相对其耐腐蚀性能的影响。结果表明:固溶态材料的耐腐蚀性能及再钝化性能最好;而在850℃时效后,由于χ和σ相析出含量增多,在过电位下会由点蚀转变为选择性腐蚀,导致材料的耐腐蚀性能下降最严重;900℃时效后,2205双相不锈钢中的析出相含量降低,其耐腐蚀性能的下降有所缓解。

焊接热输入量和保护气体成分对S32205双相不锈钢低温冲击韧性的影响

采用等离子弧焊(PAW)+钨极惰性气体保护焊(GTAW)对2205双相不锈钢进行焊接,研究了在GTAW焊接过程中,热输入量和保护气体这两个要素对材料焊接部位低温冲击韧性的影响,并通过金相和SEM等对微观组织结构进行分析研究。结果表明,采用GTAW焊接时,热输入量会影响晶粒组织中铁素体/奥氏体相比例和奥氏体形态,当热输入量为1.76 kJ/cm时,焊接部位的低温冲击性能(-46℃)最佳;在保护气体中添加N_(2),会影响奥氏体和铁素体比例以及氮化物(CrN/Cr_(2)N)析出相在铁素体中的析出数量,并且导致微气孔形成,当N_(2)添加量为1%左右时,焊接部位的低温冲击性能最佳。

2205双相不锈钢疲劳损伤声发射研究

2205双相不锈钢以其强度高、耐腐蚀、耐高温等优点成为桥梁结构的新兴材料,但其在疲劳荷载下的损伤问题对整体结构安全性能影响很大。为了明确2205双相不锈钢材料在疲劳荷载下的损伤发展情况,本文对3组相同矩形截面试件进行了三种不同应力比的拉伸疲劳损伤试验,同时进行声发射信号采集,通过声发射经历图分析探讨了声发射振铃计数及能量与试件裂缝发展程度的关系,并且采用裕度指标对试验过程进行了评估。结果表明,随着应力比的增大,声发射特征参数的循环周次有了一定的增长,且试件损伤进程放缓;同时裕度评价指标的变化范围逐渐减小,说明该指标可以较好地表征试件的疲劳损伤发展情况。基于试验和分析结果建立声发射累计振铃计数-疲劳裂纹长度的疲劳损伤模型,通过该模型得出的计算裂纹与实际裂纹发展趋势较为吻合。故本文研究成果可为2205双相不锈钢材料疲劳损伤检测和评估提供依据。

SAF2205双相不锈钢多层多道焊接头的组织及性能

采用TIG/PAW复合焊接对SAF2205双相不锈钢进行多层多道焊接,并进行固溶处理,利用OM、SEM、EBSD等设备,通过电化学腐蚀、拉伸、冲击等试验研究焊缝组织演变与综合性能的关系.结果表明:TIG填丝盖面焊接处的焊缝铁素体含量为70.5%,由于添加焊丝的原因,焊缝奥氏体晶粒最大为177μm^(2),大于母材142μm^(2);PAW焊缝铁素体含量为65.4%,因为焊接顺序的不同,后续焊接对焊缝有加热作用,导致铁素体含量最少;在TIG焊缝中,热输入较大,导致铁素体晶粒粗化最大为8147μm^(2),大于母材264μm^(2),导致奥氏体形核位置减少,奥氏体仅为3.96%.在1050℃固溶处理60 min后焊缝两相接近1∶1,并且奥氏体趋于均匀化,随固溶时间的延长耐腐蚀性增强.焊态焊缝抗拉强度大于846 MPa,拉伸断裂均在母材.焊缝冲击吸收能量为144 J,小于母材(156 J),焊缝表现为复合断裂.

基于小冲孔试验的2205双相不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂行为

在含有H^(+)的混合海水溶液中采用小冲孔应力腐蚀试验方法对2205双相不锈钢焊接接头不同区域的应力腐蚀开裂敏感性进行了研究。基于小冲孔试验的载荷-位移曲线建立了应力腐蚀开裂敏感性系数计算方法,并依托小冲孔试样毫微取样的优势对比了母材区、热影响区和焊缝区应力腐蚀敏感性的差异。从宏观断口与微观断口两方面分析了断裂机理。结果表明:焊缝区的应力腐蚀开裂敏感性均高于母材区和热影响区,焊缝区在海洋环境中更易发生应力腐蚀开裂。小冲孔应力腐蚀试验方法是一种评价焊接接头不同区域应力腐蚀开裂现象的有效方法。

2205双相不锈钢单相的制备及其在氢氟酸溶液中的腐蚀行为

在2 mol·L^(-1)H_(2)SO_(4)+0.5 mol·L^(-1)HCl溶液中,通过恒电位极化方法,以2205双相不锈钢为测试材料,制备了奥氏体和铁素体两个单相。通过动电位极化和电化学阻抗方法,考查了铁素体单相和奥氏体单相在5%(体积分数)HF酸溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:2205双相不锈钢,铁素体相比奥氏体相表现出更高的自腐蚀电位,腐蚀趋势更小;同时表现出更低的维钝电流密度和更宽的钝化电位区间,2205双相不锈钢中的铁素体表现出比奥氏体更好的抗腐蚀性能,这主要是因为铁素体表面形成的钝化膜更为稳定,从而表现出更好的抗腐蚀性能。

固溶处理对不同环境介质中2205双相不锈钢摩擦磨损行为的影响

对2205双相不锈钢施加不同的固溶温度进行热处理,研究其在不同环境介质中的摩擦磨损性能。通过对磨损表面的观察,分析了不同环境介质与固溶温度对2205双相不锈钢磨损机制、磨损体积与摩擦系数的影响。研究结果表明,在干摩擦条件下,磨损机制包括黏着、磨粒和疲劳磨损,磨损体积与固溶温度呈正相关,即随着固溶温度的升高,磨损体积也增加。最大磨损体积出现在1120℃,而最小磨损体积出现在1000℃,表明了最轻的表面损伤和最佳的耐磨性。在3.5%NaCl溶液和去离子水中实现最小磨损体积的最佳固溶温度分别是1000℃和1160℃。在去离子水中,磨损机制包括黏着、轻微磨粒和疲劳磨损。在NaCl溶液中,主要的磨损机制是黏着磨损和腐蚀磨损,并伴随轻微的磨粒磨损和疲劳磨损。

固溶处理对2205双相不锈钢组织和冲击韧性的影响

本文采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、冲击试验机等方法,研究了2205双相不锈钢热轧板在1000~1100℃固溶处理的组织特征和冲击韧性变化。结果表明:在1000℃~1100℃温度区间,白色岛状的奥氏体分布在黑色铁素体基体上。随固溶温度升高,铁素体含量逐渐增加。-40℃~20℃冲击试验结果表明,随固溶温度升高,冲击韧性逐渐提高,固溶温度为1100℃时4个温度下的冲击功都大于100J,SEM冲击断口形貌呈现出明显的韧性断裂特征。

退火温度对2205双相不锈钢氢脆性能的影响

研究了1000℃和1150℃退火5 min状态下2205双相不锈钢的微观组织和氢脆性能。结果表明:随退火温度增加,晶粒尺寸增加,铁素体含量增加,氢脆敏感性也随之增加。充氢导致2205双相不锈钢屈服强度升高、抗拉强度降低,同时断口出现脆性区域,该区域的厚度随退火温度增加而增加。受氢影响脆性区域的断裂模式为解理断裂加准解理断裂的混合断裂模式,退火温度会对该区域的断裂模式产生影响。

2205双相不锈钢高N焊材焊接接头耐蚀性能分析

选用高N焊材焊接2205双相不锈钢,分析焊接接头在6%,10%,17%不同浓度不同温度的FeCl_(3)溶液中的腐蚀情况。结果表明:焊缝试样和母材试样表面都发生了不同程度的腐蚀,随着FeCl_(3)溶液浓度的升高,无论是焊缝还是母材其腐蚀速率都随之增加,50℃下的腐蚀速率要高于20℃下的腐蚀速率。在6%和10%浓度的腐蚀介质中,母材表面的蚀孔数量明显多于焊缝。在17%的腐蚀介质中,腐蚀程度明显比浓度为6%和10%的要深。17%浓度下焊缝表面产生腐蚀的部位要比母材的多,通过选用高N焊材,获得组织合理的焊接接头,焊缝的耐腐蚀性能满足标准要求且和母材接近。

2205双相不锈钢在旋转压力过滤机中的应用

文章针对PTA氧化单元物料特性,选用2205双相不锈钢作为CTA旋转压力过滤机的主体材料,通过2205双相不锈钢材料的特性、焊接接头热处理以及残余应力测试研究,对2205双相不锈钢在旋转压力过滤机中应用可靠性进行分析,确保旋转压力过滤机安全稳定运行。

基于响应曲面法优化2205双相不锈钢层等离子弧熔覆工艺

采用等离子弧熔覆技术在Q345钢表面制备2205双相不锈钢层,采用响应曲面法研究了熔覆速度(3~7 mm·s^(-1))、熔覆电流(83~117 A)和送丝速度(43~77 mm·s^(-1))及其交互作用对熔覆层稀释率与宽高比的影响,得到优化的等离子弧熔覆工艺。结果表明:为获得稀释率低的熔覆层,需采用小熔覆电流和高送丝速度,为获得宽高比大的熔覆层,需采用大熔覆电流和低送丝速度,熔覆速度对稀释率和宽高比的影响均小;预测得到优化工艺参数为熔覆电流99 A、熔覆速度6 mm·s^(-1)、送丝速度50 mm·s^(-1),熔覆层的稀释率和宽高比分别为14.8%和4.36,与试验值的相对误差分别为2.9%和2.3%,说明采用响应曲面法建立的二次数学模型可靠。优化工艺下制备的熔覆层成型较好。