80WVRe钢丝双相区球化退火工艺的优化

采用正交试验法对冷拔至不同直径80WVRe钢丝的双相区球化退火工艺进行优化。结果表明:奥氏体化温度、等温时间、等温温度、保温时间对Ф3.39mm钢丝退火后硬度的影响程度相当,等温时间对Ф1.91mm钢丝退火后硬度的影响程度明显大于其它三因素;对于Ф3.39mm钢丝,当奥氏体化温度为760℃、保温时间为60min、等温温度为690℃、等温时间为360min时,组织中碳化物的均匀性及圆整度最佳,此时的硬度为175HV0.5;对于Ф1.91mm钢丝,当奥氏体化温度为760℃、保温时间为90min、等温温度为690℃、等温时间为240min时,组织中碳化物的均匀性及圆整度最佳,此时的硬度为177HV0.2。

50Cr合金钢丝双相区球化退火工艺研究

为了金属针布钢丝制造企业在球化退火过程中利用无氧化罩式炉更好地保证球化效果，采用正交试验法，对塑性变形50Cr合金钢丝进行双相区球化退火工艺研究。结果表明：加热温度750℃、加热时间60min、保温温度720℃、保温时间120min时，其球状珠光体平均直径为1．66μm，硬度为162．3HV，球化等级为3～3．5级，基本上满足道夫针布的要求。

50CrVA合金钢丝双相区球化退火工艺研究

采用正交试验法对冷拔50CrYA合金钢丝进行双相区球化退火工艺研究。结果表明：加热温度750℃，加热时间60min，保温温度720℃，保温时间120min时，钢丝中球状碳化物平均直径为1．66μm，维氏硬度值为162．3，球化等级为3～3．5级，能满足道夫针布的要求。

70Nb合金钢丝双相区球化退火工艺

采用正交试验法研究了大塑性变形70Nb合金钢丝双相区球化退火工艺。结果表明，在冷却速度一定（30℃／h）的条件下，决定球状碳化物尺寸的主要因素是保温时间（极差为0．407，可信度达到67％）。最佳工艺参数为：加热温度770℃，加热时间60min，保温温度680℃，保温时间360min。其球状碳化物颗粒直径为1．81μm，球化等级在3．5～4．0级范围内，硬度HV168．1，较好的达到了锡林针布的使用标准。

中碳钢球化退火行为和力学性能的研究

采用常规双相区球化退火和亚温球化退火工艺研究了常规轧制(CR)和控轧控冷(CRC)的中碳钢SWRCH35K的球化退火行为和力学性能。结果表明,与传统的双相区球化退火相比,亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快,球化率高,且碳化物比较细小,具有良好的塑性和冷成形性,采用亚温球化退火处理可明显地缩短球化退火时间。控轧控冷的中碳钢线材尽管具有比较粗大的珠光体组织,但因有相当部分的珠光体发生退化,其球化退火进程要明显快于细珠光体组织。